Giới thiệu.

Mặc dù hàn TIG tự động với bộ nạp kiểu nóng đã được giới thiệu từ những năm 1966 nhưng việc phát triển và ứng dụng diễn ra rất chậm. Tuy nhiên gần đây mọi người bắt đầu quan tâm lại công nghệ này với đặc điểm nổi trội là hàn với tốc độ của MIG và chất lượng của TIG. Măc dù vẫn còn một vài giới hạn. Công nghệ này đang được sử dụng ngày càng nhiều trong các lĩnh vực xây dựng. Sự phát triển của công nghệ hàn tự động, đặc biệt là các thiết bị cấp dây kiểu nóng đã thúc đẩy ứng dụng của chúng trong các ngành công nghiệp như điện hạt nhân, phát điện, bể áp lực, dầu khí ngoài khơi, tại những nơi yêu cầu năng suất hàn cao và chất lượng hàn đặc biêt.

Định nghĩa hàn TIG tự động với bộ cấp dây nóng:

Hàn TIG tự động với bộ nạp kiểu nóng là một bước phát triển của Hàn TIG. Hàn TIG được Russell Meredith làm việc tại công ty máy bay Northrop Aircraft sáng chế ra vào năm 1939-1941. Hàn TIG ban đầu được gọi là hồ quang HELI sử dụng hồ quang tạo ra bởi điện cực làm nóng chảy kim loại nền và bảo vệ bởi khí Heli. Bằng sáng chế đã được bán cho công ty Union Carbide công ty này đã phát triển các dòng sản phẩm và bán ra dưới tên Heliarc. Sau đó Union Carbide đã cải tiến thiết bị sang sử dụng khí Argon loại khí phổ biến và rẻ hơn Heli. Công nghệ hàn TIG tự động với bộ nạp nóng được phát mình ra vào năm 1964 bởi A.F. Manz và phát triển bởi Linde Division của Union Carbide. Trong hàn TIG kim loại bù dưới dạng dây được đưa vào vũng hàn khi hàn các chi tiết dày. Trong hàn TIG truyền thống kim loại bù được cung cấp dưới dạng nguội do đó hồ quang hàn sinh ra phải cung cấp nhiệt để làm nóng chảy kim loại bù này làm giảm hiệu quả của quá trình hàn, giảm tốc độ đắp. Trong quá trình hàn TIG tự động với bộ nạp nóng, dây điện trở nung nóng liên tục cho dây kim loại bù được đưa vào vũng chảy. Quá trình nạp có thể thực hiện thông qua mỏ hàn với khí trơ bảo vệ để tránh sự oxy hóa. Sự nung nóng chỉ bắt đầu sau khi kim loại hàn tiếp xúc với vũng chảy. Dòng điện được điều chỉnh sao cho kim loại hàn đạt được nhiệt độ nóng chảy khi tiếp xúc với vũng hàn. Do đó, kim loại hàn sẽ nóng chảy độc lập với nhiệt độ hồ quang. Điều này sẽ giúp cho hồ quang hàn được tập trung và không phải cấp nhiệt làm nóng chảy kim loại bù lên tốc độ hàn sẽ nhanh nhiều lần so với hàn TIG thông thường. Tốc độ đắp của phương pháp hàn TIG tự động với bộ nạp nóng là cao tương tự như hàn MIG chất lượng hàn đạt được như hàn TIG thậm chí trong một số trường hợp còn nhỉnh hơn.

Hình trên là sơ đồ nguyên lý của hệ thống hàn TIG tự động với bộ nạp nóng. Hệ thống này sử dụng một lúc 2 nguồn cấp khác nhau. Một nguồn cấp cho đầu hàn TIG, một nguồn cấp cho bộ nạp nóng.

Ưu điểm của phương pháp hàn TIG với bộ nạp nóng.

Các ưu điểm của phương pháp hàn TIG tự động với bộ nạp dây nóng dễ dàng được nhận thấy trong quá trình hàn. Phương pháp này dễ dàng được cơ giới hóa, tự động hóa và tăng tốc độ đắp. Việc điều chỉnh độc lập hồ quang, tốc độ cấp dây cho phép linh hoạt điều chỉnh các thông số. Các kỹ năng yêu cầu đối với người thợ vận hành gần như giống với hàn TIG do đó giảm thiểu được chi phí đào tạo. 
Phương pháp hàn tig tự động với bộ nạp nóng cũng áp dụng được đối với gần như tất cả các kim loại. Tương tự như hàn TIG đặc tính kim loại mỗi hàn hoàn toàn có thể được điều chỉnh phụ thuộc vào đặc điểm của kim loại bù. Quá trình hàn TIG tự động bộ nạp nóng thường đem lại kết quả của mối hàn rất sạch làm giảm hoặc loại bỏ khả năng hình thành rỗ xốp trong mối hàn. Phương pháp hàn này có thể đáp ứng hàn hơn 300 loại thép không gỉ khác nhau, các hợp kim nickel, titan, thép gia công.... 
Giới hạn của phương pháp hàn TIG tự động với bộ nạp nóng. 
Phương pháp hàn này thường không thao tác bằng tay. Phương pháp cũng đòi hỏi phải đầu tư thêm các thiết bị như là bộ nạp dây nóng. Bộ thiết bị hàn không có tính cơ động do đó chỉ được sử dụng cố định tại xưởng sản xuất. Các rãnh hàn cũng phải được gia công lại cho phù hợp. Phương pháp này cũng đòi hỏi thêm các chi phí thay thế bép hàn, bép cấp dây nóng. Lượng khí cấp thường là nhiều hơn hàn TIG thông thường. Phương pháp cũng đòi hỏi một chi phí đào tạo.

Argon là nguyên tố hóa họ có số thứ tự là 18. Argon là nguyên tố khí hiếm thứ 3 trong nhóm VIII chiếm khoảng 0.934% thể tích và 1.29% khối lượng trái đất do đó Argon là loại khí hiếm phổ biến nhất trên trái đất. Argon là loại khí không màu không mùi, không vị và không độc. Nó nặng gấp 1,5 lần không khí.

Argon là khí trơ nên nó không phản ứng với các chất hóa học khác, Argon cũng không hòa tan kiem loại dù ở thể lỏng hay thể rắn, tuy nhiên nó hòa tan trong nước  xấp xỉ độ hòa tan của oxy.

Ứng dụng của khí Argon (Ar):

Argon được sử dụng trong các loại đèn điện vì nó không phản ứng với dây tóc bóng đèn ngay cả trong nhiệt độ cao. tạo môi trường luyện kim cho các nguyên tố có hoạt tính cao, là lớp khí bảo vệ để nuôi cấy các tinh thể silic và gecmani trong công nghiệp sản xuất chất bán dẫn và là chất khí dùng trong các đèn plasma.

Argon được ứng dụng rộng rãi dùng làm khí bảo vệ trong lĩnh vực hàn cắt, nấu chảy các kim loại hoạt tính, kim loại kiềm cùng các hợp kim của chúng.

Điều chế và bảo quản khí Argon ( Ar) 

Ngày nay khí argon được điều chế chủ yếu bằng phương pháp ngưng tụ không khí ở nhiệt độ thấp và sao đó tách argon khỏi oxi và nito. Ngoài ra có thể điều chế argon từ các sản phẩm của nhà máy luyện kim đen, hoặc khí thải trong quá trình sản xuất NH3.

Argon sau điều chế được phân loại theo 2 cấp độ tinh khiết: Loại thông thường: tỷ lệ Argon đạt từ 99,99% trở lên; loại có độ sạch cao Argon chiếm từ 99,999%.

Argon ở trạng thái khí được bảo quản và vận chuyển trong bình thép, hoặc chứa trong các xitec của oto dưới áp suất  15 MPa hoặc 20MPa ở 20 độ C.

Chú ý khi sử dụng: Argon không độc, không gây nổ nhưng nặng hơn không khí do đó nó có thể tích tụ ở các nơi kém không khí, gây hiện tượng thiếu oxy làm ngạt thở thợ hàn. Do vậy cần theo dõi và duy trì tỷ lệ Oxy tại nơi làm việc không thấp hơn 19%

         Thiết bị chống trộm gắn trong xe sẽ được lắp một sim, thiết lập chức năng nạp tiền và kiểm tra tài khoản và không tốn phí thuê bao hàng tháng. Thiết bị này hoạt động với các chức năng nhắn tin để tìm vị trí xe, khóa xe, tắt máy và khởi động xe từ xa mà không cần chìa khóa. Ngoài ra, thiết bị này còn có chức năng bảo vệ xe an toàn và khẩn cấp. Khi chủ nhân muốn biết vị trí xe thì gửi tin nhắn vào thiết bị gắn trong xe. Thiết bị sẽ tự động nhắn tin thông báo nơi xe đang đỗ. Đặc biệt, số nhà, tên đường, phường, quận, thành phố đều được thông báo tỉ mỉ. Nếu người dùng sử dụng smartphone thì tin nhắn thông báo sẽ kèm theo thông số tọa độ và dẫn đường. Khi kích hoạt tính năng bảo vệ khẩn cấp (SOS), xe sẽ tự động tắt máy và không thể khởi động được nữa cho đến khi tính năng này được tắt, sau đó hú còi báo hiệu người đi đường và tự gửi vị trí xe về cho chủ xe. Thiết bị chống trộm này còn có khả năng gọi vào điện thoại của người chủ xe khi có ai tác động vào xe. Khi có người mở khóa xe bằng chìa khác hoặc bẻ khóa thì xe sẽ hú còi inh ỏi và ngăn không cho người bẻ khóa khởi động xe.

         Hiện nay, thị trường thiết bị chống trộm cho xe vô cùng đa dạng, giá cả đắt đỏ và hầu như là sản phẩm của Trung Quốc. Thiết bị này đã khắc phục được những nhược điểm của các sản phẩm cùng chức năng: có thể kết nối với tất cả các loại điện thoại trên thị trường; các thiết bị chống trộm khác trên thị trường thường có khoảng cách điều khiển thiết bị giới hạn (50-100 m) thì sản phẩm này không bị giới hạn khoảng cách.

Cho đến trước khi chiếc máy bay tàng hình F-117A của Mỹ được công khai, thế giới hầu như mù mờ về khái niệm máy bay tàng hình. Trong nhiều sự kiện, thậm chí người ta còn nhầm lẫn F-117A với đĩa bay (vật thể bay không xác định – UFO).

Hiệu quả chiến đấu cao của máy bay tàng hình trong các cuộc xung đột cục bộ diễn ra trong 30 năm gần đây trên toàn thế giới đã tạo ra một thần thoại phổ biến xung quanh các máy bay ứng dụng công nghệ Stealth (tàng hình). Tuy nhiên, rồi thì vỏ quýt dày cũng sẽ có móng tay nhọn.

                          F - 35

Ngay cả các máy bay tàng hình tối tân nhất như F-35B Lightning II nay cũng có thể chạm trán với các hệ thống phòng không mà các chuyên gia đối phương cho là có khả năng phát hiện và bắn hạ máy bay tàng hình.

Trong cuộc chiến chống tàng hình, nhiều quốc gia đã được trang bị các hệ thống radar thụ động chống máy bay tàng hình như Tamara, Vera-E, Kolchuka (Việt Nam hiện đã đưa vào trực chiến hệ thống radar chống máy bay tàng hình Kolchuka).

Ngoài ra, buôn bán vũ khí là một công việc béo bở. Thương vụ gần đây của Almaz-Antei bán cho Trung Quốc 15 tiểu đoàn tên lửa phòng không S-300PMU2 Favorit đã mang lại cho Nga 2 tỷ USD. Mỗi tiểu đoàn trong số đó được biên chế 2-3 radar và 4 bệ phóng. Các radar này có khả năng đồng thời bám theo đến 100 mục tiêu, còn mỗi bệ phóng có thể phóng đi 4 tên lửa bay đến mục tiêu với tốc độ 6М. Tổng cộng là 60 bệ phóng cơ động với cái giá có thể mua 4 tiêm kích tàng hình F-22 Raptor. Các radar nhạy và tên lửa cao tốc của các hệ thống S-300 hiện đang trực chiến ở khu vực eo biển Đài Loan, tạo ra một cái ô bảo vệ tin cậy cho quân đội Trung Quốc một khi Trung Quốc nảy ra ý định tấn công Đài Loan.

Các tên lửa mới dĩ nhiên là mối đe dọa nghiêm trọng, nhưng đối với các máy bay tàng hình thì nguy cơ còn lớn hơn là các hệ thống radar. Thế hệ kỹ sư Nga hiện nay đã truyền thêm sức sống mới vào thiết kế các radar sóng mét. Các radar này tồn tại từ những năm 1970, nhưng cùng với các máy tính mạnh, khả năng của chúng được mở rộng đến mức một hệ thống như vậy có thể rút lấy những thông tin hữu ích từ dòng dữ liệu ngẫu nhiên. Sự phản xạ dù yếu nhất của các tín hiệu radar sóng mét mà trước đây bị coi chỉ là tạp âm nền và nhiễu thì nay sau khi được xử lý bằng máy tính, nó lại là nguồn thông tin khá tin cậy.

                  Máy bay F-117 A

“Các radar làm việc ở sóng mét có khả năng phát hiện các máy bay chế tạo theo công nghệ Stealth. Người Mỹ đã nhận thấy, chương trình chế tạo máy bay tàng hình đã không đem lại những kết quả mong muốn”, ông Viktor Ozherelev, Trưởng Phòng Thông tin KHKT, thuộc Viện Nghiên cứu kỹ thuật vô tuyến điện Nizhny Novgorod (NNIIRT, nay nằm trong thành phần Tập đoàn Phòng không Almaz-Antei) phát biểu tại triển lãm quân sự MILEX-2007 ở Minsk.

Phần lớn các chuyên gia cho rằng, đó là sự phóng đại quá mức, nhưng khẳng định đó cũng có cơ sở nhất định.

Sự tương tác giữa radar và máy bay là vấn đề của vật lý. Các máy bay ứng dụng công nghệ Stealth có hình dáng sao cho các sóng đến từ radar bị tán xạ ra các hướng và không quay về máy phát. Tuy nhiên, các radar khác nhau làm việc ở các tần số khác nhau. Khi nâng tần số tín hiệu radar, chúng ta làm giảm độ dài bước sóng, và độ dài bước sóng càng ngắn thì tín hiệu phản xạ về càng chứa đựng nhiều thông tin và độ phân giải sẽ càng cao.

Các nhà thiết kế máy bay đã phát triển máy bay tàng hình với tính toán rằng, nó sẽ có độ bộc lộ thấp đối với các radar làm việc ở băng X (sóng centimet), 8-12 GHz. Chính dải tần này được đa số các hệ thống phòng không sử dụng vì sóng centimet bảo đảm sự hài hòa giữa tầm và độ phân giải cần để nhận dạng và giám sát mục tiêu. Nhưng nếu như các máy bay tàng hình lọt vào tia radar sóng mét thì sự phản xạ về hướng máy phát có thể cao hơn nhiều.

Chưa có gì đảm bảo ưu thế tuyệt đối của F-35

Máy bay tàng hình tối tân nhất của Mỹ F-35 Lightning II là máy bay tinh vi nhất về mặt kỹ thuật trong lịch sử hàng không. Máy bay sẽ được đưa vào biên chế vào năm 2016, ít nhất 8 quốc gia đã sẵn sàng mua F-35 và có lẽ chính máy bay này sẽ phải đối đầu với các radar và tên lửa mới của Nga.

Để giảm độ bộc lộ radar, toàn bộ vũ khí của F-35 được bố trí trong các khoang chứa bên trong, ở các đường viền quanh máy bay không có các mối nối gồ ghề, còn tất cả các anten được tích hợp. Tuy nhiên, F-35 được cho là có nhiều cơ hội bị phát hiện hơn F-22 Raptor, chủ yếu là do hình dáng truyền thống hơn. Trung tướng về hưu Mike Dunn, Chủ tịch Hiệp hội Không quân (AFA, Mỹ), có thái độ hoài nghi đối với máy bay mới khi nói rằng, “Chỉ có F-22 mới sẽ có thể sống sót trong không phận được bảo vệ bởi các hệ thống phòng không ngày càng hoàn thiện”.

F-35 là máy bay đa nhiệm, có khả năng thực hành không chiến, thực hiện các đòn tấn công điểm vào các mục tiêu điểm mặt đất và trinh sát. Mỗi nhiệm vụ trong số đó đều có đặc trưng của mình và để hoàn thành chúng, máy bay được trang bị các module đặc biệt. Các giải pháp có tính xân xiu thỏa hiệp làm cho nó vạn năng đến thế cũng có mặt trái - đó là máy bay trở nên kém tàng hình hơn và kém cơ động hơn F-22 Raptor, vốn được phát triển cơ bản như một tiêm kích giành ưu thế trên không.

          F-22 Raptor

Hình dáng F-35 từ góc độ độ bộc lộ radar không được hoàn thiện như F-22 và B-2, vốn được thiết kế với sự tính toán đến việc chiếu xạ radar từ các góc độ rất khác nhau và ở các tần số khác nhau. Dải các góc độ “tàng hình” của Lightning II hẹp hơn nhiều - từ phía trước, nó gần như không thể nhìn thấy, còn từ bên sườn, mọi chuyện tồi tệ hơn nhiều.

Các nhà chế tạo máy bay cho rằng, các radar phòng không mạnh có khả năng phát hiện F-35 thậm chí trực diện, nếu như nó đồng thời bị chiếu xạ từ mấy góc độ bên sườn. Bức xạ radar bị tán xạ thậm chí trên các vật cản nhỏ như đinh tán và một chi tiết khác nhô lên trên lớp vỏ nhẵn. Bill Sweetman, phóng viên tạp chí Aviation Week, lưu ý rằng, mặc dù khẩu pháo trên F-35 được giấu trong một khoang, nó được đậy bằng một nắp rẽ dòng nhô ra. Ông cho là sự không bằng phẳng đó hoàn toàn có khả năng làm lộ toàn bộ máy bay.

Tuy nhiên, bảo đảm chính cho thành công của Lightning II là radar anten mạng pha chủ động. Khác với các radar thông thường quét không gian nhờ việc quay cơ khí anten, tia của radar anten mạng pha chủ động quay bằng cách thay đổi pha của các bộ phát xạ riêng biệt trong khi mạng anten không di chuyển. Điều đó cho phép quét nhanh hơn và đạt độ phân giải cao hơn, nên cho phép các hệ thống trang bị radar anten mạng pha chủ động tạo bản đồ địa hình bên dưới máy bay và bám hàng trăm mục tiêu. Radar anten mạng pha của F-35 cũng có thể dùng để tác chiến điện tử. Các sensor bức xạ điện từ cảnh báo cho phi công F-35 về mối đe dọa, sau đó, anh ta có thể hoặc là né tránh nguy hiểm, hoặc là sử dụng radar của mình để chủ động chế áp radar của đối phương.

Khi phát hiện có tên lửa được phóng đi, F-35 bám theo chúng trong khi vẫn kiểm soát toàn bộ không gian xung quanh bằng các sensor hồng ngoại. Trong một số trường hợp, điều đó cho phép “làm mù” hệ dẫn của tên lửa đang bay đến bằng radar anten mạng pha chủ động của bản thân F-35. “Công nghệ radar tàng hình ở đây được ứng dụng kết hợp với nhiều phương tiện bảo vệ khác, và kết quả là F-35 có thể được coi là máy bay được bảo vệ nhất trong lịch sử hàng không”, ông O’Brian nói.

Tuy nhiên, đây cũng là con dao hai lưỡi. Radar anten mạng pha chủ động bảo vệ rất tốt F-35, nhưng đối phương cũng có thể sử dụng công nghệ này. Năm 2011, ông Yuri Bely, Giám đốc Viện Nghiên cứu chế tạo dụng cụ mang tên Tikhomirov (NIIP, Nga) tiết lộ trên tạp chí hàng không vũ trụ Vzlet (Cất cánh) rằng, NIIP đã phát triển được radar anten mạng pha chủ động băng L trang bị cho máy bay “không thua kém gì bất kỳ radar nước ngoài cùng loại nào”. Năm nay, Nga đã bắt đầu bay thử radar anten mạng pha chủ động băng X lắp trên tiêm kích tương lai của Nga Т-50 (PAK FA).

Các nước chạy đua phát triển máy bay tàng hình

Sự tiến bộ trong lĩnh vực phòng không đang bắt đầu định trước các phương hướng chiến lược mới của Lầu Năm góc. Không ai nói là đã đến lúc từ bỏ công nghệ Stealth, nhưng những người có sứ mệnh hoạch định các hoạt động chiến đấu tương lai cần phải tính đến tiến bộ đạt được trong lĩnh vực phòng không. Ở đây, đang diễn ra trận đấu trên sân khách nên các chi phí tài chính có thể cho phép cho mục đích này cũng được đưa vào xem xét.

Máy bay tàng hình ATD - X của Nhật

Bên cạnh đó, nhiều quốc gia cũng đã chủ động phát triển các dòng máy bay tàng hình thế hệ 5 của mình. Nga có dự án Sukhoi T-50 PAK-FA. Ấn Độ cũng đã nhanh tay hợp tác với Nga để phát triển máy bay chiến đấu thế hệ 5. Sau khi không thuyết phục được Mỹ bán máy bay tàng hình F-22, Nhật Bản cũng đã tự phát triển mẫu chiến đấu cơ tàng hình cho riêng mình (ATD-X).

Máy bay J - 31

Trong cuộc đua này, dù đi sau nhưng Trung Quốc là quốc gia “thập thò” nhiều mẫu máy bay tàng hình nhất, trong khi mẫu J-20 còn chưa thấy trang bị thì đã có thêm J-31 được khoe.

Máy bay J - 20

Để đảm bảo giành hoàn toàn quyền kiểm soát trên không trong tương lai, ngay từ hiện nay, Mỹ đã bắt tay vào nghiên cứu máy bay thế hệ 6. Năm 2011, nhà máy của hãng Boeing đã công bố một ý tưởng máy bay chiến đấu “thế hệ thứ sáu” với mục tiêu rõ ràng, đưa ra phản ứng với cuộc tranh chấp máy bay chiến đấu trang bị cho tàu sân bay sau năm 2025. 
Đây là máy bay chiến đấu 2 chỗ ngồi, 2 động cơ, không có đuôi buông, dòng chữ “F/A-XX” trên hình ảnh về máy bay này là mã số chương trình nghiên cứu phát triển máy bay chiến đấu thế hệ mới của Hải quân Mỹ.

Máy bay thế hệ sau FA-XX-1200

Tháng 5/2012, hãng Boeing đã trưng bày một mô hình máy bay chiến đấu thế hệ tiếp theo với tỷ lệ 1:16. Theo quan chức của hãng Boeing, chương trình mua sắm máy bay chiến đấu kiểu mới của Hải quân và Không quân Mỹ đã bắt đầu, Hải quân đã đổi tên kế hoạch F/A-XX thành kế hoạch “Ưu thế trên không thế hệ tiếp theo” (NGAD), điều này có nghĩa là chương trình này đã bước vào giai đoạn luận chức phân tích. Đồng thời, Không quân cũng bày tỏ quan điểm tìm kiếm người thay thế F-22.

Máy bay thế hệ sau FA - XX - Umanned Variant

Không chỉ về công nghệ hàng không, tất cả các lĩnh vực quân sự khác như tàu chiến, binh khí/vũ khí, hàng không vũ trụ, mạng, công nghệ hạt nhân…, quân Mỹ đều tìm cách nới rộng khoảng cách với đối thủ, lấy ưu thế dẫn trước đối thủ 1-2 thế hệ để củng cố vị thế bá chủ của mình.

Phong Nhĩ (TH)

Theo "nguoiduatin.vn"

Ai cũng biết, cười sẽ khiến tâm trạng vui vẻ sảng khoái, nhưng ngoài ra nó còn đem lại nhiều lợi ích khác cho sức khỏe mà ít người biết đến. Theo tạp chí Discovery, cười sẽ làm tăng chức năng hệ miễn dịch, điều hòa huyết áp, kích thích hoạt động của các cơ quan nội tạng, và giảm đau.
1. Cười giúp giảm căng thẳng
Lượng hoóc - môn cortisol và epinephrine tiết ra trong cơ thể có khuynh hướng giảm đi khi bạn cười. Đây là những hoóc - môn gây stress, ức chế hệ miễn dịch, tạo kẽ hở cho các viêm nhiễm, bệnh tật. Các nghiên cứu đã chứng minh, cười giúp giảm căng thẳng, cải thiện chức năng miễn dịch, hay nói cách khác là tăng cường hoạt động của các tế bào “chiến binh” – đây là một loại bạch cầu chuyên săn lùng và tiêu diệt các tế bào ung bướu và tế bào nhiễm virus. Vì tác dụng to lớn đó của tiếng cười mà những bệnh nhân mắc ung thư hay HIV được khuyến cáo duy trì tâm trạng lạc quan vui vẻ, cười nhiều. 
Những căng thẳng thể chất và tinh thần có thể khiến các prolactin, insulin, tuyến giáp và các hoóc - môn khác hoạt động không bình thường, gây ảnh hưởng xấu đến chức năng miễn dịch của cơ thể. 
Vậy, lần tới, nếu bạn cảm thấy mệt mỏi sau khi đọc những tin tức thời sự đang diễn ra trên thế giới, hãy tìm tới mục truyện cười để lấy lại tâm trạng vui vẻ.
2. Tiếng cười trong kỹ năng ứng phó tình huống khó khăn

Cuộc sống luôn nằm ngoài tầm kiểm soát của chúng ta, những bất trắc đột ngột ập tới luôn khiến chúng ta bối rối và nản lòng. Xe đột ngột thủng lốp trên đường, một kết quả xét nghiệm không khả quan, hay một công việc thất bại… tất cả đều là những sự cố không mong đợi mà hiếm khi chúng ta chuẩn bị tinh thần sẵn sàng đón nhận. Mặc dù không điều khiển được mọi việc trong cuộc sống, nhưng chúng ta hoàn toàn có thể lựa chọn cách phản ứng với những sự kiện đó. Cười là một giải pháp nhanh chóng và hiệu quả giúp chúng ta giảm bớt căng thẳng do các tình huống xấu gây ra, giúp chúng ta vượt qua khó khăn một cách nhẹ nhàng. Cười cũng sẽ giúp bảo vệ trí não, cơ thể và tinh thần, giải tỏa bầu không khí căng thẳng, khiến cho những người xung quanh cũng cảm thấy thoải mái nhẹ nhàng hơn. 
Vì vậy, khi gặp vận xui, thay vì nhăn nhó bực bội và mang cảm giác khó chịu đó trong suốt 1 ngày dài, hãy thử cười lên, rồi bạn sẽ thấy mọi chuyện lại tốt đẹp ngay. Các nhà nghiên cứu cho biết, cứ 100 nụ cười thành tiếng thì có tác dụng tương đương với khoảng từ 10 - 15 phút tập luyện trên máy thể dục. Với hiệu quả như vậy nhưng bạn lại không cần phải hùng hục vã mồ hôi, hơn nữa còn cảm thấy rất vui vẻ, vậy tại sao bạn không cười nhiều hơn một chút.
Ngoài tác dụng đốt cháy bớt năng lượng trong cơ thể, cười còn có tác dụng làm vệ sinh hệ hô hấp. Tương tự như khi tập thể dục, bạn thường hít thở thật sâu sau khi cười hết cỡ, việc hít thở này ngay lập tức sẽ làm thông thoáng các đường dẫn khí, gia tăng lượng oxy hít vào. Vì cười cũng có tác dụng như tập thể dục nên đó là lí do tại sao sau mỗi trận cười vỡ bụng bạn thường cảm thấy mệt lả. 
3. Cười tốt cho bệnh nhân tiểu đường,

Trong một số nghiên cứu, người ta đã phát hiện rằng việc cười có tác động tích cực đến nồng độ đường trong máu. Tuy chưa rõ cơ chế nào gây ra hiện tượng này nhưng khi tiến hành thí nghiệm trên một nhóm bệnh nhân mắc bệnh tiểu đường tuýp 2, các nhà nghiên cứu nhận thấy, lượng đường trong máu của họ ổn định hơn khi xem một chương trình tấu hài so với khi nghe một giờ giảng buồn tẻ.
Một nghiên cứu khác theo dõi hiệu quả của liệu pháp cười đối với hệ thống renin-angiotensin ở những bệnh nhân tiểu đường tuýp 2. Kết quả cho thấy, lượng men renin giảm đáng kể khi áp dụng liệu pháp này. Điều này có nghĩa, tiếng cười có thể giúp các bệnh nhân tiểu đường tránh được những biến chứng liên quan đến vi mạch máu. 
4. Cười giúp giảm đau

Cười là liều thuốc giảm đau tự nhiên tốt nhất. Nó rất hiệu quả, lại miễn phí, chẳng cần ý kiến bác sĩ và hơn nữa lại sẵn có ở bất cứ đâu. 
Có thể bạn sẽ chẳng nghĩ tới việc cười nếu chẳng may vừa bị ngã từ trên cao xuống hay cắt phải tay mình, nhưng hãy cố mà cười đi, vì nó sẽ giúp bạn xoa dịu cơn đau nhanh chóng nhờ vào phản xạ phóng thích endorphin trong não khi cười (một hoóc môn giảm đau có tác dụng như thuốc phiện). Cười giúp xua tan nỗi sợ hãi, hóa giải cơn tức giận, do đó chúng ta sẽ có thể giải quyết tình huống hiệu quả hơn. 
5. Cười giúp thúc đẩy các mối quan hệ xã hội.

Cười là một hiệu ứng dễ lây lan. Khi bạn cười, những người xung quanh thường có khuynh hướng cười cùng bạn (điều tương tự hiếm xảy ra khi bạn khóc). Mọi người đều thích gần gũi hay giao tiếp với người hay cười. 
Các nhà nghiên cứu cho rằng, việc cười sẽ giúp mọi người kết thân và giao tiếp với nhau. Càng cảm thấy thoải mái khi ở bên cạnh ai đó thì bạn càng dễ cười. Và theo các nghiên cứu, khi ở trong cộng đồng người ta thường cười nhiều hơn gấp 30 lần so với khi ở một mình. 
Ngoài ra cười còn là một ngôn ngữ quốc tế vô cùng thân thiện. Nó là cách phá tan “băng giá” trong những buổi gặp gỡ tập thể, giúp mọi người thoải mái giao tiếp với nhau hơn.
6.Cười giúp giảm căng thẳng.

Việc giải tỏa căng thẳng, bực tức, sợ hãi bằng tiếng cười mang lại nhiều lợi ích quan trọng về mặt tâm lý. Ngoài ra, cười còn làm giãn và giảm căng thẳng cho các cơ bắp, là cứu cánh cho những người mắc chứng đau cơ do co thắt. Đây là lý do trước khi tiêm, các bác sĩ hay y tá thường nói chuyện vui để người bệnh cười; làm như vậy để bệnh nhân không bị căng cơ lúc tiêm thuốc.
7. Cười giúp kích thích và tăng cường hoạt động của các cơ quan.

Như đã đề cập phía trên, cười sẽ giúp máu huyết lưu thông, ức chế các hoóc môn gây căng thẳng, và tăng cường thể lực. Nói cách khác, việc cười sẽ có tác động tích cực đến các cơ quan như tim, phổi, não và kích thích chúng hoạt động.
Ngoài ra, nhiều nhà nghiên cứu tin rằng cười còn có lợi cho hệ tiêu hóa, chẳng hạn như có tác động tích cực đối với chứng ruột dễ bị kích ứng hay bệnh viêm túi thừa (túi thừa ở ruột non nằm trong vùng bụng dưới phải, gần với vị trí của ruột thừa).
8. Cười giúp tăng cường chức năng hệ miễn dịch

Các nhà khoa học khẳng định, cười có tác dụng vô cùng tích cực và quan trọng đối với hệ miễn dịch. Họ còn cho rằng nên xếp việc cười ngang hàng với việc dùng vitamin tổng hợp và xà phòng diệt khuẩn. Với những tác dụng như giảm lượng hoóc môn gây căng thẳng, tăng cường tuần hoàn máu, tăng lưu lượng oxy qua hít thở, giải tỏa các cảm xúc tiêu cực, cười sẽ kích thích hoạt động của hệ miễn dịch và giữ cho cơ thể khỏe mạnh.
Với những lợi ích to lớn như trên mà việc thực hiện lại hoàn toàn miễn phí và quá đơn giản, vậy bạn còn chần chừ gì nữa. Hãy quên hết lo toan mà vui vẻ cười lên đi!

        Việt Nam có mối quan hệ giao thương mạnh với Mỹ và châu Âu. Rủi ro đối với tăng trưởng xuất khẩu do thị trường Trung Quốc và chây Âu phát triển chậm lại phần nào đã được bù đắp bởi các cơ hội giao thương nội vùng và sự hồi phục của nền kinh tế Mỹ.

Trang bị để tăng trưởng

         Việt Nam không được Diễn đàn kinh tế Thế giới đánh giá thuộc 100 nước dẫn đầu về cơ sở hạ tầng. Tuy nhiên hiện tại quốc gia đang có nhiều tiến bộ, chỉ số đo lường về cơ sở hạ tầng của HSBC về Việt Nam (AIM) đã tăng từ mức 0,28 trong năm 2000 lên 0,37 trong năm 2012 (con số này của Hàn Quốc là 1,04). Trong vòng 20 năm tới, hơn một nửa tổng giá trị nhập khẩu của Việt Nam sẽ là các sản phẩm dùng cho hạ tầng cơ sở và đầu tư vào trang thiết bị. Tới năm 2030, hơn một phần ba giá trị nhập khẩu sẽ dành cho thiết bị đầu tư, cao hơn so với mức ít hơn một phần tư của năm 2013.

         Khi Việt Nam tiếp tục phát triển, dự báo của HSBC cho thấy Việt Nam sẽ nhập khẩu sản phẩm cơ sở hạ tầng gấp hai lần mức xuất khẩu của các sản phẩm này. Sự tham gia của khu vực tư nhân tại Việt Nam khá thấp so với các nước láng giềng nhưng Chính phủ đang đưa ra nhiều cải cách để cải thiện điều này nên hạn chế về vốn là rào cản cho việc phát triển xuất nhập khẩu trong khảo sát về chỉ số tin cậy thương mại của HSBC như 16% doanh nghiệp xuất nhập khẩu nêu ra sẽ dần dần giảm xuống.

         “Khối lượng đầu tư mà các quốc gia đang dành cho cơ sở hạ tầng đang là một hiện tượng và cung cấp cơ hội lớn cho các doanh nghiệp tìm kiếm sự tăng trưởng và phát triển. Tầng lớp trung lưu tại các quốc gia mới nổi của châu Á  gia tăng nhanh chóng sẽ thúc đẩy nhu cầu rất lớn về cơ sở hạ tầng trong khu vực. Việc Trung Quốc gia tăng chuỗi giá trị của hàng hóa do quốc gia này sản xuất đã tạo ra cơ hội cho các nước phát triển cung cấp thiết bị đầu tư cao cấp cho các nhà sản xuất tại nước này.

         Chúng tôi kỳ vọng hàng hóa liên quan tới cơ sở hạ tầng sẽ nâng cao thị phần trong giao thương toàn cầu. Kết quả là tại các nền kinh tế đã và đang phát triển, các nhà xuất nhập khẩu hàng hóa liên quan tới cơ sở hạ tầng và hàng hóa thương mại sẽ có rất nhiều cơ hội lớn” - Ông James Emmett, Giám đốc toàn cầu khối dịch vụ thanh toán quốc tế và tài trợ thương mại Ngân hàng HSBC cho biết.

Tổng quan về tình hình hiện nay

         Dòng chảy giao thương yếu của Việt Nam năm nay thể hiện rõ qua chỉ số tin cậy thương mại nửa đầu năm 2013 ở mức 108 điểm, mức thấp nhất từ nửa đầu 2009. Tuy nhiên, gần một nửa số doanh nghiệp tham gia khảo sát cho rằng khối lượng giao dịch thương mại sẽ được cải thiện trong vòng sáu tháng cuối năm 2013 nhờ vào sự hồi phục của nền kinh tế Mỹ.

         Nhờ vào chi phí nhân công cạnh tranh, quần áo và phụ kiện ngành may là ngành hàng xuất khẩu lớn nhất của Việt Nam. Ngành này sẽ đóng góp 20% vào sự tăng trưởng của xuất khẩu tới năm 2020. Kể từ khi Hiệp định thương mại song phương với Mỹ có hiệu lực vào năm 2000 và sự gia nhập WTO năm 2007, Việt Nam đã trở thành nước xuất khẩu hàng quần áo và giày dép vào Mỹ chỉ sau Trung Quốc. Xuất khẩu quần áo và may mặc vào Mỹ và châu Âu được kỳ vọng sẽ tăng trưởng với tốc độ hai con số trong giai đoạn 2013-2015.

          Khi tầng lớp trung lưu tăng lên, thị trường nhập khẩu của Việt Nam ngày càng theo hướng phục vụ sản phẩm tiêu dùng. Chúng tôi kỳ vọng dòng chảy FDI vào Việt Nam tăng sẽ hỗ trợ đầu tư trong vòng vài năm tới khi các nhà đầu tư nước ngoài muốn tiếp cận thị trường tiêu thụ nội địa lớn và nhu cầu phát triển cơ sở hạ tầng to lớn của Việt Nam.

Triển vọng dài hạn

        Tầng lớp trung lưu đang gia tăng nhanh chóng tại khắp châu Á sẽ giúp đẩy mạnh dòng chảy thương mại từ Việt Nam đến các nước mới nổi còn lại của châu Á. Hiệp ước về khu vực mậu dịch tự do Đông Nam Á -Trung Quốc (ACFTA) sẽ mang đến nhiều lợi ích. Xuất khẩu của Việt Nam đến các nước châu Á còn lại (ngoại trừ Nhật Bản) sẽ tăng hơn 15%/năm trong giai đoạn 2013-2020. Trung Quốc được kỳ vọng sẽ là thị trường xuất khẩu tăng trưởng nhanh nhất của Việt Nam cho đến năm 2030 và Ấn Độ và Bangladesh sẽ là thị trường nhập khẩu tăng trưởng nhanh nhất của Việt Nam với máy móc công nghiệp là lĩnh vực nhập khẩu lớn nhất.

         Giao thương giữa Việt Nam và Malaysia sẽ ngày càng quan trọng. Sự tăng trưởng nhanh của Malaysia trong các ngành tương tự, đặc biệt là ngành máy móc công nghiệp và thiết bị thông tin và viễn thông, sẽ góp phần thúc đẩy tăng trưởng xuất khẩu từ Việt Nam qua Malaysia lên hơn 15%/năm trong giai đọan 2016-2030.

         Ít hơn 5% doanh nghiệp được hỏi trong khảo sát Chỉ số tin cậy thương mại của HSBC cho rằng giao thương tại khu vực Trung Đông và châu Mỹ Latin phản ánh tầm quan trọng của đối tác giao dịch thương mại tại Mỹ và châu Âu. Tỷ lệ này thấp hơn so với con số khảo sát tại các nước láng giềng Việt Nam. Mỹ vẫn được Việt Nam kỳ vọng là đối tác xuất khẩu lớn thứ hai vào năm 2030 sau Trung Quốc.

         Việt Nam đã thu hút được một lượng lớn đầu tư giá trị cao hơn trong vài năm gần đây do các nhà đầu tư nhìn thấy sự hấp dẫn của một nền kinh tế với dân số đông, chi phí cạnh tranh và vị trí địa lý trong khu vực mới nổi rất năng động của châu Á. Xu hướng nhân khẩu học thuận lợi và đầu tư ngày càng cao nhắm vào các ngành dịch vụ và ngành hàng tiêu dùng tận dụng điều kiện thuận lợi của thị trường dân số trẻ đang mở rộng.

1. Uốn theo kiểu ép đùn vào ống

Kiểu ép đùn vào ống là phương pháp đơn giản nhất và rẻ tiền nhất trong các phương pháp uốn ống.

Phôi được ép chặt tại hai điểm cố định. Bộ phận uốn chuyển động về giữa trục của ống và tiến hành bẻ cong ống. Phương pháp này có thiên hướng làm biên rạng cả mặt trong và mặt ngoài của ống. Phôi uốn bị biến dạng thành hình ovan tùy thuộc vào độ dày của vật liệu. Kiểu uốn này phù hợp với uốn các ống chứa dây dẫn điện hoặc chứa các dây nối tới đèn chiếu sáng.

2. Kiểu uốn kéo và quay

Kiểu uốn ống này được sử dụng  khá phổ biển và được dùng khi đảm bảo đường kính ống uốn là không thay đổi trong quá trình uốn.

Phôi được kéo qua một má uốn đứng cố định, bán kính uốn đã được xác định từ trước. Phương pháp này được sử dụng khá hoàn hảo trong các trường hợp uốn tay vịn lan can, các dạng uôn mỹ nghệ,  ống dẫn thanh đỡ hay một số bộ phận của khung gầm ô tô, xe lửa và rất nhiều đồ dùng khác. Vv

3. Uốn theo kiểu có chày uốn

Uốn sử dụng chày khi cần uốn các sản phẩm mà độ hư hỏng và biến dạng cho phép là nhỏ nhất có thể chập nhận được.

Các phôi ống được đỡ  bên trong được đỡ bằng chày uốn linh động trong ống, chày uốn đảm bảo cho ống không bị biến dạng và méo mó. Ống được bẻ cong qua puly uốn được cố định trên các má uốn để đảm bảo quá trình uốn được thực hiện tốt nhất.

Phương pháp uốn này được ứng dụng để uốn rất nhiều các sản phẩm khác nhau: Ống xả, Ống tuabin, ống dẫn nước,  dẫn dầu trong hệ thống thủy lực… những nơi không cho phép sự biến dạng của ống quá lớn.

4. Uốn bằng các trục lăn

 Phương pháp uốn ống bằng trục lăn được sử dụng cho việc uốn các sản phẩm có đường kính phôi lớn hoặc các sản phẩm có dạng tròn.

Đầu cán gồm 3 trục cán, phôi được lồng vào giứa 3 trục lăn, hai trục lăn hai bên truyển động, trục chính giữa nén ống xuống. Quá trình điều khiển uốn có thể dùng bằng tay hoặc bằng động cơ điện, hoặc bằng thủy lực.

Bài viết liên quan

Phân biệt máy uốn ống

Hàn ống 5G là một kỹ thuật hàn khó, hiếm khi được sử dụng trong các xưởng nhỏ hoặc các thợ tự do, tuy nhiên để giúp mọi người hình dung được kỹ thuật hàn này Weldcom xin giới thiệu một số video về kỹ thuật hàn ống 5G. Hàn ống 5G là phương pháp hàn trong đó ống nằm ngang và cố định.

Tướng Bondarev đã tham gia lễ làm phép thánh cho các tổ lái và máy bay của các nhóm bay biểu diễn. Theo ông Bondarev, T-50 đang được thử nghiệm nhà nước và sẽ tiếp tục trong quý III/2013. “Nó sẽ đến với chúng tôi, vào Không quân (Nga) trong quý IV. Khi đó, chúng ta nhìn thấy nó trong khi bay”.
Về việc đổi mới lực lượng máy bay ném bom chiến lược, Tướng Bondarev cho biết, máy bay mới đang được nghiên cứu chế tạo.
“Khác với Tu-160, nó sẽ mang nhiều tải trọng hơn. Vũ khí sẽ nhiều hơn và sẽ đáng sợ hơn. Tất cả những gì còn lại sẽ do các tên lửa giải quyết”.
Theo ông Bondarev, trong 3 năm qua, trong đó có năm 2013, Không quân Nga đã nhận được 400 máy bay mới. Đến năm 2020, họ sẽ nhận được hơn 1.000 trực thăng và 800 máy bay.
Chương trình vũ khí nhà nước đang được đặt dưới sự kiểm soát sát sao của Tổng thống và Bộ trưởng Quốc phòng Nga. “Không có trục trặc gì trong việc cung cấp vũ khí trang bị hàng không”, Tướng Bondarev khẳng định.(vietnamdefence.com)

Chi tiết từng quá trình như sau:

a. Mài và đánh bóng thô:

Mài và đánh bóng là hai quá trình gia công bề mặt inox với một nguyên lý giống nhau là hớt đi lớp kim loại trên bề mặt inox bằng phương pháp cắt gọt. Quá trình mài được thực hiện để loại bỏ sự nhấp nhô của bề mặt mối hàn. Quá trình đánh bóng là quá trình được dùng sau khi quá trình mài đã hoàn thành và kết quả của quá trình này là tiền đề cho quá trình đánh bóng gương.

Các cỡ hạt được dùng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm:
+ Cỡ hạt 36: Với cỡ hạt này người ta dùng để xóa các vết hàn trên bề mặt Inox với các mối hàn thô như kết quả của quá trình hàn que,hàn MIG. 
+ Cỡ hạt 60: Với cỡ hạt này dùng để xóa các mối hàn có độ nhấp nhô thấp như mối hàng Tig, hoặc dùng để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt sau khi gia công với cỡ hạt 36.
+ Cỡ hạt 80/120: Cỡ hạt này tạo ra tiền đề cho bề mặt Satin tiền đề cho việc đánh bóng gương. Nếu như chúng ta nóng vội, bỏ qua cỡ hạt này thì không bao giờ có thể tạo ra bề mặt bóng gương được. Và nếu sử dụng cỡ hạt này để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt mối hàn hay bề mặt sau gia công với cỡ hạt 36 thì không hiệu quả.
+ Cỡ hạt 180/240: Đây là cỡ hạt phù hợp cho bước cuối cùng của quá trình đánh sọc Inox. Cỡ hạt này cũng được coi là bước tiền đề không thể thiếu khi gia công đánh bóng gương Inox.
+ Cỡ hạt 320/400: Với cỡ hạt này thì chúng ta sẽ tạo ra được bề mặt Satin.

Lưu ý: Cỡ hạt này chỉ áp dụng cho quá trình gia công bề mặt Inox tấm và cuộn. Còn trên những bề mặt Inox khác như thanh, ống thì các nhà cung cấp về vật liệu mài mòn sẽ có những tư vấn cụ thể và rõ ràng hơn cho từng trường hợp.

b. Đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng - đánh bóng tinh:

Khác hẳn với quá trình mài và đánh bóng thì quá trình đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng không lấy đi lớp kim loại trên bề mặt inox một cách nhanh chóng. Mà quá trình này có xu hướng làm cho bề mặt nhẵn mịn hơn, sáng hơn và có độ tương phản cao hơn. Quá trình này liên quan đến việc dùng vải đánh kết hợp với kem đánh bóng hoặc bột đánh bóng để nâng cao độ bóng của bề mặt.

Ngoài ra, độ bóng của bề mặt còn phụ thuộc rất nhiều vào những quá trình gia công trước khi đánh bóng. Nếu ở bước mài và đánh bóng thô không được xử lý tốt thì bước này không thể giúp cho bề mặt sáng bóng được.

Về vải đánh bóng được dùng cho quá trình này,chúng ta có thể sử dụng 1 loại vải hoặc nhiểu loại vải chia làm nhiều bước khác nhau:
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn trung bình được dùng để đánh bóng các sản phẩm như dụng cụ : thìa, muỗng, dao…
+ Còn loại vải đánh bóng có độ mịn cao được dùng để đánh bóng cho khác thiết bị trong ngành dược, inox trang trí của nhà hàng khách sạn cao cấp.
Thông thường thì sau quá trình đánh bóng thô thì người ta sẽ dùng từ 2-3 bước đánh bóng tinh để làm bề mặt sáng bóng.

Như vậy, chúng ta có thể hình dung về quá trình đánh bóng gương gồm các bước như sau:
K36 => K60 => K120 => K180 => K280 => K320 => K400 => đánh bóng tinh vải mịn trung bình với lơ => đánh bóng tinh vải độ mịn cao với lơ.

Lưu ý: Mỗi bước buffing sẽ dùng một loại lơ hay kem đánh bóng khác nhau.

c.Đánh sọc (Brushing)

Giống như quá trình mài và đánh bóng thô, quá trình cũng mang xu hướng hớt kim loại ra khỏi bề mặt. Nhưng lớp kim loại được hớt đi là rất mỏng. Vật liệu mài được sử dụng chủ yếu là ở dạng “nỉ” – đây là tên thường dùng trong ngành Inox Việt Nam. Còn thực chất đây là những sợi nylon tổng hợp được bao bọc bởi các hạt mài.

Các bạn quan tâm đến máy hàn Inox xin tham khảo tải liệu: Máy hàn inox, cách chọn máy hàn inox

Đây là tài liệu sưu tầm có thể không chính xác rất mong ý kiến đóng góp của các bạn

Bạn là nhà nhập khẩu, sản xuất hoặc cung cấp uy tín các loại Thiết bị, Đụng cụ điện, Điện máy. Bạn muốn trưng bày, quảng bá, bán sản phẩm, đăng tin tức về sản phẩm mới, các chương trình khuyến mại, giảm giá sản phẩm, PR, sự kiện của công ty...thông qua website TMĐT uy tín hàng đầu tại Việt Nam với mức chi phí thấp và hiệu quả cao, hãy trở thành đối tác cung cấp của kim khí việt kênh quảng bá bán hàng uy tín và tin cậy.

Bạn đã có hệ thống phân phối mạnh và đang muốn hoàn thiện hệ thống lên một tầm cao mới hoặc đang có kế hoạch thiết lập kênh phân phối mới trên phạm vi toàn quốc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thiện, phát triển hệ thống phân phối truyền thống của bạn cũng như xây dựng thêm kênh phân phối online song song thực sự hiệu quả, có sức cạnh tranh cao, giảm các chi phí xây dựng, phát triển hệ thống phân phối truyền thống, phát triển kênh bán lẻ trực tiếp, tăng cường quảng bá thương hiệu sản phẩm cũng như tên tuổi Doanh nghiệp một cách hiệu quả!

Bạn không mất bất kì chi phí nào để trưng bày và bán các sản phẩm cũng như quảng bá tên tuổi thương hiệu của mình trên kim khi viet.vn, Bạn cũng không cần có kĩ năng về kĩ thuật gì đặc biệt để có thể quản lý và đẩy mạnh phát triển gian hàng, sản phẩm của bạn trên website của chúng tôi.

Nhà cung cấp định kỳ thường xuyên cung cấp các thông tin về sản phẩm như: Danh mục và Catalogue sản phẩm hiện có, giá cả sản phẩm, chính sách giá cả cho bán lẻ, bán buôn, các chương trình khuyến mại, quà tặng, giảm giá lên website, thông tin về kho hàng và tình trạng hàng hóa tại các khu vực trên toàn quốc, phương thức giao hàng và thanh toán...

Nhà cung cấp phối hợp với chúng tôi tổ chức các khóa đào tạo, giới thiệu sản phẩm mới cho đội ngũ nhân viên kinh doanh, kĩ thuật, cộng tác viên bán hàng của Chúng tôi, đảm bảo đáp ứng tốt việc tư vấn bán hàng, lựa chọn sản phẩm phù hợp cho khách hàng khi mua hàng. Hai bên cùng nhau phối hợp để xúc tiến, quảng bá và bán các sản phẩm thông qua các hình thức như đăng thông tin SP mới, sản phẩm có Khuyến mại, sản phẩm nổi bật, đăng logo thương hiệu của SP, nhà SX, nhà cung cấp.

Nhà cung cấp sẽ cung cấp thông tin một cách đầy đủ và cam kết thực hiện đúng các chính sách bảo hành, dùng thử, thay thế, đổi mới, trả lại hàng (nếu có).

Nguyên lý làm việc của máy uốn ống thủ công:

Các bộ phận chính của máy uôn 3 trục gồm có: 3 con lăn có kích thước bằng nhau và được sếp như hình tháp.

Khi gia công, ống được đặt trên hai con lăn dưới và giữ cố định trên bàn máy. Bề mặt của ống tiếp xúc với bể mặt của ba con lăn, Con lăn ở giữa phỉa trên có tác dụng nén và giữ ống, hai con lăn phía dưới quay làm cho ống di chuyển theo. Khi uốn ống ta cần cho con lăn chạy tới khi hết ống nhưng không được cho ống tụt ra khỏi 3 con lăn, sau đó lại cho ống chạy lại tới khi nào đạt được bán kính mong muôn thì dùng lại

Cước vận chuyển:

Đối với những đơn hàng trị giá trên 50.000.000 VNĐ có địa điểm giao hàng trong nội thành Hà Nội, chúng tôi sẽ miễn cước vận chuyển đến địa chỉ nhận hàng (không bao gồm các chi phí phát sinh liên quan theo yêu cầu của người mua)
Đối với các đơn hàng trị giá dưới 50.000.000 VNĐ hoặc các đơn hàng có địa chỉ giao hàng ở ngoại thành Hà Nội và liên tỉnh, chúng tôi sẽ thu phí vận chuyển trên mỗi đơn hàng tùy vào giá trị và quãng đường vận chuyển của mỗi đơn hàng.
Trường hợp Quý khách ở ngoại thành Hà Nội và các tỉnh chưa cần thiết phải nhận hàng gấp trong khoảng thời gian 48h, chúng tôi sẽ cung cấp cho Quý khách một mức giá vận chuyển nhanh và tiết kiệm hơn. Vui lòng liên hệ chúng tôi để biết thêm chi tiết.

Hình thức giao nhận tỉnh thành (64 tỉnh thành)

- Sau khi hoàn tất thủ tục đặt hàng và thỏa thuận thanh toán khách hàng sẽ nhận hàng trong vòng từ 1 đến 10 ngày tùy theo cách thức vận chuyển
- Nhân viên của chúng tôi sẽ liên hệ khách hàng để tư vấn phương thức giao hàng.
- Giao hàng đến đúng địa chỉ trong đơn hàng mà khách hàng thanh toán yêu cầu
- Thời gian giao hàng từ thứ hai đến thứ bảy (8h đến 6h)
- Thời gian chính xác của việc giao hàng không thể chỉ định rõ
- Những đơn hàng đặt mua sau 10h vào ngày thứ 7 hoặc Chủ nhật sẽ được chuyển vào ngày thứ hai của tuần kế tiếp
- Trong trường hợp với các đơn hàng đã được thanh toán nhưng vì một lý do kho hành hết hàng hoặc hàng hóa không đảm bảo chất lượng Công ty sẽ thông báo đến khách hàng bằng điện thoại hoặc email thay đổi thời gian giao hàng. Khách hàng có thể đồng ý hoặc không đồng ý thì đơn hàng sẽ được hủy và tiền của khách hàng sẽ được trả về tài khoản của khách hàng tùy thuộc vào phương thức thanh toán và tiền sẽ được trả về tài khoản từ 1 đến 5 ngày làm việc (theo lịch làm việc của ngân hàng)
- Nếu hàng hóa mà khách hàng nhận được có vấn đề thuộc trách nhiệm của Công ty, Công ty sẽ đổi hàng cho khách hàng trong vòng 1 đến 5 ngày (theo lịch giao nhận)
- Nếu hàng hóa tạm thời không còn trong kho Công ty sẽ hỏi khách hàng đã sẵn sàng chờ có hàng hóa nếu khách hàng sẵn lòng chờ hoặc không thể chờ thì công ty sẽ đề xuất hình thức giao hàng kiểu khác
- Thông báo vấn đề hàng hóa thuộc trách nhiệm của Công ty thì công ty sẽ nhận thông tin phản hồi trong vòng 3 ngày giao hàng

Thời gian giao hàng

Đối với đơn đặt hàng trước 15h và giao trong nội thành Hà Nội chúng tôi sẽ tiến hành giao hàng trong thời gian tối đa 3 tiếng kể từ lúc xác nhận đơn hàng. Nếu đơn hàng được đặt sau 15h chúng tôi sẽ giao hàng trước 12h sáng ngày hôm sau (trừ những trường hợp có thỏa thuận hoặc yêu cầu khác giữa Quý khách và nhân viên chúng tôi.)
Đối với các đơn hàng có địa điểm giao hàng ở ngoại thành Hà Nội và các tỉnh, tùy từng trường hợp mà chúng tôi sẽ thông báo đến Quý khách thời gian giao và nhận hàng cụ thể (không quá 48 tiếng kể từ lúc xác nhận đơn hàng.)
Trường hợp thời gian giao hàng không đúng như thỏa thuận giữa Quý khách và chúng tôi, làm ảnh hưởng đến Quý khách, chúng tôi hoàn toàn chịu mọi trách nhiệm (Ngoại trừ những trường hợp bất khả kháng)

Chúng tôi có toàn quyền thực hiện các công việc:

Điều chỉnh thông tin, tạm dừng, hoặc xóa bỏ thông tin sản phẩm mà chúng tôi cho là không chính xác, gây hại cho người tiêu dùng, hoặc ảnh hưởng xấu tới công việc kinh doanh của chúng tôi

Tạm dừng hoặc chấm dứt cung cấp dịch vụ cho các đối tác có những hành động cạnh tranh không lành mạnh, có dấu hiệu lừa đảo khách hàng, hoặc gây ảnh hưởng không tốt tới công việc kinh doanh của chúng tôi

Trong hầu hết các trường hợp, chúng tôi sẽ hướng tới bảo vệ quyền lợi chính đáng của khách hàng mua hàng trên trang www.kimkhiviet.vn , và sẽ thực hiện các hành động cần thiết để bảo vệ quyền lợi của khách hàng.

Trong thời gian sử dụng nếu gặp bất kỳ trục trặc nào hoặc lỗi do người sử dụng khách hàng có thể liên lạc trực tiếp với Trung tâm bảo hành của Hãng hoặc Bộ phận Chăm sóc khách hàng của công ty để được trợ giúp.

 I. Bảo hành:

 Bảo hành sản phẩm là: khắc phục những lỗi hỏng hóc, sự cố kỹ thuật xảy ra do lỗi của nhà sản xuất.

 II. Quy định về bảo hành:

 - Sản phẩm được bảo hành miễn phí nếu sản phẩm đó còn thời hạn bảo hành được tính kể từ ngày giao hàng.

- Thời hạn bảo hành được ghi trên Phiếu Bảo hành và theo quy định của từng hãng sản xuất đối với tất cả các sự cố về mặt kỹ thuật.

- Có phiếu bảo hành và tem bảo hành của công ty trên sản phẩm.

 III. Những trường hợp không được bảo hành:
 - Sản phẩm đã quá thời hạn bảo hành ghi trên phiếu hoặc mất Phiếu Bảo hành.
- Tem niêm phong bảo hành bị rách, vỡ, bị dán đè hoặc bị sửa đổi.
- Phiếu bảo hành không ghi rõ số Serial và ngày mua hàng.
- Số máy trên sản phẩm không xác định được hoặc sai so với số máy được ghi trên phiếu bảo hành.
- Sản phẩm bị hư hỏng do tác động cơ học làm rơi, vỡ, va đập, trầy xước, móp méo, ẩm ướt, hoen rỉ, chảy nước hoặc do hỏa hoạn, thiên tai gây nên.
- Sản phẩm có dấu hiệu hư hỏng do chuột bọ hoặc côn trùng xâm nhập.
- Sử dụng không đúng sách hướng dẫn, sử dụng sai điện áp quy định.
- Tự ý tháo dỡ, sửa chữa bởi các cá nhân hoặc kỹ thuật viên không được sự ủy quyền của Kim khí việt.
IV. Địa điểm bảo hành:
Tất cả các sản phẩm đều được bảo hành tại trung tâm bảo hành của Hãng. Nhân viên công ty có thể hướng dẫn Quý khách hàng đến Hãng hoặc sẽ thay mặt Quý khách hàng liên hệ tới Trung tâm bảo hành của Hãng để bảo hành sản phẩm cho Quý khách hàng.

• Địa Chỉ: Thôn Lưu Phái - Xã Ngũ Hiệp - Huyện Thanh Trì - Thành Phố Hà Nội
• Mã Số Doanh Nghiệp : 0 1 0 7 3 1 5 1 2 2 
• Điện thoại                    :  04 625 96964
• Di động                        : 0974955077; 0944. 955. 077

  ---

  Tại Bình Dương: Cửa Hàng Vật Liệu Xây Dựng Thu Dung
• Địa Chỉ : 11/16 Đường Võ Thị Sáu - Khu Phố Tây B - Phường Đông Hòa - Dĩ An - Bình Dương (Cạnh Big C Dĩ An) 
• Điện Thoại: 0908 06 5361

  ---

• Email                           : kimkhiviet.sales@gmail.com                   
• Website                        : www.kimkhiviet.vn

- Những quan điểm kinh doanh dưới đây đã được các nhân viên của kim khí việt  hiểu rõ, thấm nhuần và tuyệt đối tuân thủ theo:

- Không bán hàng kém chất lượng, hàng giả, hàng nhái, hàng không rõ nguồn gốc xuất xứ...

- Luôn cung cấp cho khách hàng những sản phẩm tốt với giá cả cạnh tranh nhất đi kèm với những chế độ dịch vụ hoàn hảo nhất.

- Luôn đặt chữ tín lên hàng đầu, không vì lợi nhuận mà gian dối, lừa bịp khách hàng...

- Luôn đặt mình vào địa vị của khách hàng để có những quyết định, cư xử phải lẽ nhất...

- Luôn làm hài lòng mọi khách hàng đến với kim khí việt

1.Kỹ Thuật Hairline Finish – Tạo Xước Mịn Dạng Sợi Trên Inox

Mục đích:
Tạo ra bề mặt có vân xước mịn, song song đều đặn, vừa có tính thẩm mỹ cao, vừa giữ được tính năng kỹ thuật của vật liệu inox.

Đặc điểm bề mặt:
Vân xước chạy theo một chiều thẳng tắp (khác với xước tròn hoặc đánh mờ kiểu satin).

Có thể quan sát rõ bằng mắt thường nhưng vẫn mịn và mềm thị giác.

Ánh sáng phản xạ có hướng, tạo hiệu ứng "lụa inox".

Ứng dụng:
Vỏ thang máy, tủ điện công nghiệp, mặt dựng inox, bảng hiệu, nội thất cao cấp, đồ gia dụng cao cấp, v.v.

Thiết bị và vật tư sử dụng:
Máy đánh xước chuyên dụng (dạng băng tải hoặc trục quay)

Bánh phớt trụ hoặc bánh mài nylon (non-woven wheel)

Nhám trụ từ P80 đến P320 tùy độ xước mong muốn

Dầu đánh bóng (polishing oil) giúp mượt bề mặt và giảm nhiệt khi gia công

Quy trình thực hiện:
 *Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và xử lý vết hàn nếu có.

 *Tạo xước cơ bản bằng nhám trụ hoặc dây mài để định hình hướng xước.

 *Tạo vân hairline mịn bằng phớt trụ + dầu đánh bóng, chạy theo một chiều cố định.

 *Kiểm tra độ đều và độ phản xạ ánh sáng.

2. Hoàn Thiện Bề Mặt: Phủ Dầu hoặc Compound Mịn

Sau khi tạo vân xước, bề mặt inox cần được xử lý thêm bằng lớp dầu chuyên dụng hoặc hợp chất (compound) mịn để hoàn thiện.

Mục đích:
 * Làm nổi bật vân xước và tăng chiều sâu thị giác.

 * Tăng độ đều màu, giảm hiện tượng vết loang sáng/tối.

 * Chống oxy hóa nhẹ, giữ bề mặt sạch đẹp lâu hơn.

 * Cải thiện cảm giác khi chạm (mượt tay, không khô ráp).

 Quy trình:
Làm sạch bụi nhám và dư dầu cũ sau khi đánh xước.

Thoa đều dầu hoặc compound bằng vải mềm hoặc pad đánh bóng.

Chạy máy xoay nhẹ (nếu có) hoặc lau theo chiều vân.

Để khô tự nhiên hoặc lau lại bằng khăn sạch khô.

Lưu ý: Không dùng hóa chất có tính axit hoặc chất tẩy mạnh sau khi hoàn thiện vì có thể phá vỡ lớp bảo vệ mịn mới được tạo ra.

Xưởng cơ khí inox có thể trang bị máy đánh xước trục đứng + bánh mài + dầu để tạo ra sản phẩm hairline đều, đẹp.

Cửa hàng làm bảng hiệu inox, công ty thiết kế nội thất, hoặc xưởng gia công tủ điện đều có thể áp dụng kỹ thuật này để tạo giá trị khác biệt cho sản phẩm.

Phù hợp cho các sản phẩm hướng đến xuất khẩu, thiết kế cao cấp, hoặc cần tính thẩm mỹ đồng đều.

Máy uốn ống thủ công bằng tay là một loại máy sử dụng sức người để tạo ra lực uốn và uốn ống. Máy này bao gồm các bộ phận chính như khuôn uốn, tay uốn và bộ truyền động. Để sử dụng máy uốn ống thủ công bằng tay, người sử dụng đặt ống cần uốn vào khuôn uốn và sử dụng tay uốn để tạo ra lực uốn. Lực uốn này sẽ được truyền đến ống thông qua bộ truyền động.

Máy uốn ống thủ công bằng tay không yêu cầu nguồn điện hay khí nén, do đó nó rất phù hợp cho các công việc uốn ống nhỏ và đơn giản. Loại máy này có độ chính xác thấp hơn so với các loại máy uốn khác và chỉ phù hợp cho các công việc đơn giản như uốn ống tròn, uốn góc đơn giản, không phù hợp cho các công việc uốn ống phức tạp và đường kính lớn.

Máy uốn ống thủ công bằng tay là loại máy sử dụng cơ khí để tạo ra lực uốn và uốn ống. Cụ thể, máy này bao gồm các bộ phận như sau:

Khuôn uốn: Đây là bộ phận chứa hình dạng của ống cần uốn. Khuôn uốn có thể được thiết kế cho các kích thước ống khác nhau.

Tay uốn: Tay uốn được sử dụng để tạo ra lực uốn. Tay uốn có thể được thiết kế với nhiều độ dài khác nhau để phù hợp với các ống có đường kính khác nhau

Bộ truyền động: Bộ truyền động là bộ phận chuyển đổi sức đẩy từ tay uốn thành lực uốn trên ống. Bộ truyền động có thể được thiết kế dưới nhiều hình thức khác nhau, nhưng chức năng chính của nó là tăng lực và áp dụng lực lên ống cần uốn.

Cách sử dụng Máy uốn ống thủ công bằng tay như sau:

Đặt ống vào khuôn uốn: Bạn đặt ống cần uốn vào khuôn uốn sao cho ống nằm trên đường trung tâm của khuôn uốn.

Điều chỉnh vị trí tay uốn: Bạn cần đặt tay uốn sao cho nó ở đúng vị trí để có thể tạo ra lực uốn.

Uốn ống: Bạn sử dụng tay uốn để tạo ra lực uốn và uốn ống. Lực uốn sẽ được truyền đến ống thông qua bộ truyền động.

Máy uốn ống thủ công bằng tay không yêu cầu nguồn điện hay khí nén, do đó nó rất phù hợp cho các công việc uốn ống nhỏ và đơn giản. Tuy nhiên, loại máy này có độ chính xác thấp hơn so với các loại máy uốn khác và chỉ phù hợp cho các công việc đơn giản như uốn ống tròn, uốn góc đơn giản, không phù hợp cho các công việc uốn ống phức tạp và đường kính lớn.

Máy đánh xước bề mặt inox từ Polisher là một trong những công cụ đánh bóng đa năng được trang bị với công suất mạnh lên tới 1400W và có 8 tốc độ khác nhau để đáp ứng mọi nhu cầu đánh bóng của bạn. Với những tính năng ưu việt này, máy đánh xước bề mặt inox từ Polisher là sự lựa chọn tuyệt vời cho việc đánh bóng bề mặt inox của bạn.

Máy đánh xước bề mặt inox từ Polisher được thiết kế với cầm tay tiện lợi giúp cho việc đánh bóng trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết. Với nhiều tốc độ khác nhau, bạn có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của mình. Hơn nữa, để giúp cho việc đánh bóng trở nên hiệu quả hơn, máy đánh xước bề mặt inox từ Polisher được trang bị với một quả xước đỏ số #80 miễn phí để giúp bạn loại bỏ các vết xước và vết bẩn trên bề mặt inox một cách dễ dàng.

Bên cạnh đó, khi mua máy đánh xước bề mặt inox Polisher từ công ty Kim Khí Việt, khách hàng sẽ được tặng kèm một quả xước đỏ số #80 từ Polisher. Đây là một phụ kiện quan trọng giúp người sử dụng thực hiện quá trình đánh bóng và loại bỏ các vết xước một cách hiệu quả.

Chúng tôi cung cấp các cỡ puli uốn ống inox bao gồm phi 8, phi 9.6, phi 12.7, phi 16, phi 19, phi 22, phi 25, phi 21, phi 27, phi 34. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các loại puli uốn hộp vuông với các kích thước vuông khác nhau như: vuông 10x10, vuông 12.7x12.7, vuông 14x14, vuông 15x15, vuông 20x20, vuông 25x25, vuông 30x30 để phục vụ cho việc uốn các loại hộp vuông.

Với sự linh hoạt và đa dạng của bộ vam uốn ống đa năng của chúng tôi, bạn có thể dễ dàng uốn các loại ống thép chịu lực, ống inox, ống kẽm, ống hộp vuông và nhiều loại ống khác. Bộ vam uốn ống đa năng của chúng tôi được làm từ chất liệu chất lượng cao, đảm bảo sự bền bỉ và đáng tin cậy cho các ứng dụng của bạn.

Đặc biệt, với khả năng thủ công và linh hoạt, bộ vam uốn ống thủ công bằng tay của chúng tôi giúp cho việc uốn ống trở nên đơn giản hơn bao giờ hết. Bạn không cần phải dùng đến những máy móc phức tạp, mà vẫn có thể uốn được các loại ống một cách dễ dàng và chính xác.

Ống phi 21 là ống mạ kẽm. Nó có đường kính ống là 21mm tính đo phủ bì của ống. Người ta thường dùng ống phi 21 để uốn các chi tiết khác nhau như uốn 90 độ hoặc uốn 180 độ.

Để uốn được ống phi 21 chúng ta cần phải có dụng cụ uốn ống. Dụng cụ uốn ống đó là một tay bẻ và một puli uốn ống được tiện rãnh đúng bằng đường kính ngoài của ống 21.

Khi đã có dụng cụ uốn ống rồi chúng ta tiến hành uốn ống phi 21 như sau: 

Bước 1 cố đính chân đế của tay bẻ vào một vị trí thật chắc chắn.

Bước 2 Ghá lắp quả puli uốn ống phi 21 vào tay bẻ và lồng cả tay bẻ và puli vào trục của chân đế đã cố định ở bược 1.

Bước 3 Chúng ta xẽ tiến hành gài ống phi 21 vào puli, tại vị trị tai của puli chúng ta sẽ luồn ống qua đó.

Bước 4 Sau khi đưa ống vào đúng vị trí chúng ta sẽ đưa tiếp thanh ốp vào vị trí giữa con tỳ trên tay bẻ và ống .Sau đó ép chặt vít me của tay bẻ vào  sao cho thanh ốp nó ôm sát vào ống mà chúng ta cần uốn. ( Ở đây là ống phi 21)

Bươc 5 Chúng ta cần dùng một đoạn tuyp để nối dài tay công của càng uốn và kéo thật mạnh.

sau khi ống đã cong đến một góc cần thiết chúng ta cần tiến hành quay ngược vitsme trên càng uốn về vị trí lúc trước khi uốn và nhấc ống ra khỏi puli 

cuối cúng chúng ta cũng đã có một sản phẩm uốn thất đẹp rồi. chúc các bạn thành công.

Bộ vam uốn ống mạ kẽm gồm các thành phần sau: 

Trong quá trình uốn kim loại tấm khi kim loại được uốn cong, vật liệu dọc theo bán kính uốn cong bên trong sẽ chịu lực nén và vật liệu dọc theo bán kính uốn cong bên ngoài sẽ bị kéo căng. Đường nơi xảy ra quá trình chuyển đổi từ nén sang giãn được gọi là trục trung hòa hoặc tấm trung tính. Trục trung hòa là nơi vật liệu không giãn ra cũng không bị nén. Do đó, chiều dài của trục trung hòa không đổi trước và sau khi hoạt động uốn. Vị trí của trục trung hòa khác nhau và dựa trên đặc tính vật lý của vật liệu và độ dày của nó. Điều quan trọng là phải biết vị trí của trục trung hòa cho một trang tính cụ thể vì chúng tôi thực hiện tất cả các tính toán dựa trên trục trung hòa để tính toán các mẫu phẳng. Vị trí của trục trung hòa đối với một trang tính cụ thể được xác định bởi một hệ số gọi là K

 Hệ số K: K là tỷ lệ biểu thị vị trí của trục trung hòa đối với độ dày của phần kim loại tấm và phụ thuộc vào vật liệu, độ dày và bán kính uốn cong. Hệ số K (K) có thể được định nghĩa như sau:

K = t/T

Trong đó t là khoảng cách từ mặt trong đến tấm trung tính và T là chiều dày tấm (Hình 1). Trên thực tế, K- được sử dụng khi bạn không biết quy trình hoặc máy móc sẽ được sử dụng để uốn tấm.

Phụ cấp uốn cong

Cho phép uốn cong (BA) là chiều dài cung của phần uốn cong được đo dọc theo trục trung hòa của vật liệu. Hiểu được Phụ cấp uốn cong và do đó là Phần khấu trừ khi uốn cong là bước quan trọng đầu tiên để hiểu cách chế tạo các bộ phận kim loại tấm.

Khi tấm kim loại được đưa qua quá trình uốn cong, kim loại xung quanh chỗ uốn bị biến dạng và kéo dài. Khi điều này xảy ra, bạn nhận được một lượng nhỏ tổng chiều dài trong phần của bạn. Phụ cấp uốn cong được định nghĩa là vật liệu bạn sẽ phải thêm vào chiều dài ban đầu của tấm phẳng để đạt đến chiều dài của phần đã tạo hình. Như nó đã được đề cập trước đây, chiều dài của trục trung hòa không thay đổi sau khi uốn. Vì vậy, phương trình sau luôn có giá trị:

Khấu trừ uốn cong

Mặt khác, khi bạn đang cố gắng phát triển một mẫu phẳng, bạn sẽ phải giảm trừ kích thước bộ phận mong muốn của mình để có được kích thước phẳng chính xác. Khấu trừ uốn cong được định nghĩa là vật liệu bạn sẽ phải loại bỏ khỏi tổng chiều dài của các mặt bích để có được mẫu phẳng. Để tính toán Giảm trừ Ben, chúng ta có thể viết lại phương trình trước đó như sau:

Số hạng cuối cùng của phương trình trước đó được gọi là Khấu trừ uốn cong, là sự khác biệt giữa Phụ cấp uốn cong và hai lần khoảng lùi bên ngoài.

Khấu trừ uốn cong = 2*OSSB - BA

… Tính phụ cấp khi uốn cong và khấu trừ khi uốn cong bằng K

Phụ cấp uốn cong và khoản khấu trừ khi uốn cong có thể được tính bằng K- như sau:

Xin chào các bạn!. Hôm nay mình lại chia sẽ với các bạn một vân đề là khi bạn có nhu cầu mua máy uốn ống thì bạn nên chon mua máy uốn ống loại nào? 

Để trả lời cầu hỏi trên mình xin được đưa ra hai ý chính như sau: 

1. Nhu cầu sử dụng máy uốn ống bạn là gì? 

- Bạn là xưởng cơ khí chuyên làm các công trình nhà dân hoặc nhỏ lẻ thì bạn chỉ cần mua máy uốn ống loại có ba trục uốn để sử dụng. Thường là các loại máy nhỏ và công việc của bạn không đòi hỏi uốn các ống lớn. 

- Bạn là cửa hàng bán sắt ống, hộp thì nhu cầu công việc của bạn tương đối lớn, vì trủng loại các loại ống và hốp là rất nhiều. Nhu cầu của mối khách hàng khi đến mua sản phẩm của bạn cũng rất khác nhau. Có người mua ống nhỏ có người mua ống lơn, có người mua hộp . Và tât cả họ khi có nhu cầu uốn cho họ thì khi đó bạn cần phải có máy uốn. Một việc cực kỳ khó đối với các cửa hàng bán ống lúc này là công suất máy và khuôn có đủ cho nhu cầu của khách hàng không.? 

- Bạn chỉ sản xuất một vài sản phẩm thì khi đó lại rất thuận tiện cho bạn trong việc đầu tư máy cũng như khuôn. 

2. Sản lượng của bạn có nhiều hay ít.

-  Đây là câu hỏi rất quan trọng bạn phải đặt lên bàn cân để cân xem công việc của mình có nên đầu tư máy móc cho nó hay không, Chi phí bỏ ra để đầu tư máy móc hay đi thuê uốn xem cái nào có lợi cho bạn. Mình đã chứng kiến có những khách hàng mua máy về chỉ làm được một thời gian sau đó để máy uốn cả năm trời cũng không sử dụng đên.

- khi sản lượng của bạn có nhiều thì việc đầu tư máy là điều bắt buộc, vì nó sẽ giảm nhân công và tăng năng suất cho công việc của bạn.

3. Khi đã trả lời được hai câu hỏi trên thì bạn nên tính xem mình mua máy uốn loại nào,? hiện có hai loại cơ bản của máy uốn ống đó là máy uốn ống 3 trục hay còn gọi là máy lốc ống. Và máy uốn ống 1 trục hay còn gọi là máy bẻ góc.

- Hai loại này khác nhau về nguyên lý uốn cũng như câu tạo của máy và chế tạo khuôn. 

Máy uốn ống phổ thông hiên nay thường có cấu tạo gồm thân máy, trục uốn hay còn gọi là trục làm việc, động cơ điện, hộp giảm tốc. 

Các thành phần của máy gồm

 * Thân máy uốn ống thường được chế tạo từ các loại thép hộp hoặc thép U, V, kích thước của thân máy tùy theo nhu cầu của người chế tạo, hoặc các loại máy đước chế tạo sẵn trên thị trường thường có kích thước Dài x Rộng x Cao

nhưa sau: 800 x 600 x1000. Và trọng lượng của máy thương dao động từ 150kg đến 200kg.

 * Trục của máy uốn:  cũng đa dang và nhiều loại khác nhau nhưng phổ biến nhất hiện nay là đường kính trục là 48mm. Đây là đường kính vàng để chế tạo các loại máy uốn ống thông thường. Làm đường  kính trục máy 48 mm đảm bảo được độ cứng của trục khi uốn các loại ống từ phi 76 trở về. Và một điều cũng rất thuận tiện sau này là khi mua thêm puli để lắp vào cũng sẵn có ngay không mất công chờ đợi để tiện. 

 * Động cơ:  máy uốn thường thì sử dụng động cơ điện một pha. (hoặc cũng có thể dùng 3 pha càng tốt). Nhưng loại dùng điện 1 pha là phổ biến hơn . Công suất động cơ điện 1 pha thì nên dùng từ 1.5kw trở lên để khi uốn không bị quá tải. Và phải lưu ý là sử dụng động cợ 100% dây đồng các bác nhé, không dùng động cơ dây nhôm vì như thế sẽ rất nhanh hỏng động cơ. Tốc độ vòng quay của động cơ là 2.200 vòng/phút

* Hộp giảm tốc: Hộp giảm tốc thường dùng loại Size 70 hoặc 80 với tỉ số truyền là 1/40 kết hợp với động cơ có số vòng quay 2.200.000 v/p như đã nói trong phần động cơ.

Trên đinh mình đã viết những điều mình thấy theo quan điểm cá nhân mình để anh em nào có ý muốn định chế tạo máy uốn thì có thể tham khảo.

mình vẫn bán máy uốn cho anh em nào không muốn mất thời gian để chế cháo thì liên hệ với mình theo số điện thoại 0974 955 077 .

Tay vam uốn ống hay còn gọi là càng uốn ống. Là dụng cụ chính để uốn ống trong một bộ vam uốn ống. Thường thì chỉ cần một bộ tay vam uốn ống là có thể dùng cho các loại puly khác nhau. Sản phẩm vam uốn ống B2 của công ty kim khi việt hiện nay đang rất đươc ừa chuộng trên thị trường. Sản phẩm được bán tại Hà Nội, và Dĩ An , Bình Dương.

Bộ vam uốn ống B2

Hình ảnh bộ vam uốn ống B2

Mô tả bộ vam uốn ống: Một bộ vam uốn ống cơ bản bao gồm các món sau:

+ Càng uốn và chân đế

+ Puly uốn ống tròn inox từ phi 16 đến phi 25 có cả thanh trượt kèm theo. Cụ thể như sau; puly tròn phi 16; 19; 22; 25.

Ngoài ra còn có các loại puly khác khách hàng có thể mua riêng như sau:

 Puly ống tròn phi 9.6; phi 12.7; phi 21; phi 27
Puly hộp vuông: V10x10; V12.7x12.7; V14x14; V15x15; V16x16; V20x20; V25x25
Hãy gọi ngay số máy : 0974 955 077 chúng tôi sẽ tư vấn cho bạn cách lựa chọn puly hiệu quả nhất giá rẻ nhất.

Ứng dụng của vam uốn ống

Bộ vam uốn ống B2 được ứng dụng trong rất nhiều lĩnh vực sản xuất. Nó dùng để uốn các góc vuông, uốn thành U 180 độ. Do đó khi một sản phẩm của bạn làm ra (ví dụ như giá để dầy giép, giá để bát ) khi đó nếu những vị trí góc vuông bạn hàn lại sẽ mất rất nhiều công, sản phẩm của bạn lại không có tính thẩm mỹ.

Nhưng khi góc vuông của bạn được bo tròn lại sản phẩm của bạn sẽ đẹp hơn, khách hàng của bạn sẽ thích hơn.

Liên hệ ngay: 02462596964

Hoặc: 0974955077

Chu ý quan trọng: Khi uốn ống bằng vam tức là chúng ta thực hiện việc uốn ống thủ công do đó có một số yêu cầu về độ dầy của ống như sau:

Đối với khuôn uốn ống phi 16 và phi 19 độ dầy của ống phải đạt từ 0.6 mm trở lên.
Đôi với khuôn uốn ống phi 22 và phi 25 độ dầy của ống phải đạt từ 0.8 mm trở lên.
Chúng tôi cam kết hàng hóa mới 100% chưa sử dụng. 

Phân biệt tay vam uốn ống
Tay vam uốn ống của chúng tôi thường có hai loại.  Loại nhỏ và loại lơn.

Đối với tay vam uốn loại nhỏ thường dùng để uốn các loại ống có đường kính lớn nhất là phi 27

Đôi với tay vam loại lơn thì dùng để uốn ống tôi đa là ống phi 34

Lựa trọn tay vam theo đúng nhu cầu của mình
Tuy vào nhu cầu khách hàng mà có thể chọn cho mình một loại tay vam phù họp với nhu cầu công việc của mình. Nêu bạn không có nhu cầu uốn ống lớn thì chì chỉ cần dùng tay vam uốn loại nhỏ, để tiết kiệm chi phí . Trong trường hợp bạn có nhu cầu uốn các loại ống lơn hơn như ông phi 34 hoặc phi 32 thì bạn chọn mua càng uốn loại lơn.  

Lưu ý: đối với càng uốn loại lớn sẽ  uốn uốn được cả các ống loại nhỏ luôn.

Quy trình thí nghiệm uốn thép

Quy trình thử uốn thép theo tiêu chuẩn TCVN 198:2008, (ASTM E290 -14),  dùng để xác định khả năng biến dạng dẻo của vật liệu kim loại bằng thử uốn. Tiêu chuẩn này áp dụng cho mẫu thí nghiệm lấy ra từ một phần của sản phẩm. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho sản phẩm / vật liệu như: ống nguyên (chưa cắt), ống hàn, tấm mỏng, ... Các loại ống này sử dụng tiêu chuẩn riêng.

I. CHỈ DẪN CHUNG

Thí nghiệm tiến hành với những mẫu thử có mặt cắt hình chữ nhật, hình tròn hay hình đa giác không thay đổi trên chiều dài của mẫu. Mẫu thử làm việc trong miền biến dạng dẻo và chịu uốn trong cùng một mặt phẳng.

Ký hiệu về kích thước:

a – bề dày của mẫu thử dẹt hay đường kính của mẫu thử tròn.

b – bề rộng của mẫu thử,

D – đường kính gối uốn giữa,

R – bán kính gối uốn.

II. MẪU THỬ

Hình dáng và kích thước của mẫu thử phụ thuộc vào vật liệu.

Nếu vật liệu là:

- Thép tấm

- Thép hình các loại (thép góc, thép chữ Ì …),

- Thép đai có bề rộng bằng hay lớn hơn 100 mm (mặt cắt chữ nhật),

Bề dày a của mẫu thử bằng bề dày của vật liệu (để bảo vệ tầng mặt ngoài), bề rộng của mẫu thử trong khoảng 25 – 50 mm, với sai số là ± 5 mm.

Nếu vật liệu là:

- Thép đai có bề rộng bé hơn 100 mm (mặt cắt chữ nhật).

- Thép thỏi (hình tròn, hình vuông, …),

mặt cắt ngang của mẫu thử là mặt cắt ngang của vật liệu; chiều dài mẫu thử căn cứ vào kích thước các gối uốn, có thể lấy:

L = D + (2,5 ÷ 3)a + 2R + 20 mm

nhưng không được bé hơn 180 mm.

Hình 1

thí nghiệm uốn thép

Nếu thép tấm, thép cán có bề dày lớn hơn 25 mm thì bề dày của mẫu thử lấy 25 mm. Khi cắt gọt chỉ gia công một mặt, mặt còn lại không gia công là mặt ngoài của mẫu khi thử (mặt này là mặt chịu biến dạng kéo). Bề rộng lấy 25 – 50 mm.

Thép thỏi có đường kính (mặt cắt tròn) hay đường kính của vòng tròn ngoại tiếp (mặt cắt đa giác) không được vượt quá 50 mm. Nếu vật liệu có kích thước lớn hơn qui định trên thì cần tiện bớt để đường kính có kích thước 20 – 50 mm.

Những mẫu thử bán thành phẩm hay mẫu rèn, nếu không có qui định riêng, bề dày lấy 20 mm với sai số ± 5mm.

Có thể dùng bất kỳ phương pháp nào để lấy vật liệu làm mẫu thử. Có thể cắt bằng mỏ hàn hơi, vệt cắt phải cách mép của mẫu thử một khoảng lớn hơn bề dày ban đầu của vật liệu, nhưng không được bé hơn 20 mm. Trong phạm vi 1/3 chiều dài mẫu thử ở đoạn giữa không được có vết gia công do chạm, choòng, đục và vết lõm do búa tạo nên.

Mẫu thử gia công bằng cưa, bào, phay, tiện v.v… ở nhiệt độ bình thường, hướng gia công phải song song với trục mẫu thử. Các cạnh của mẫu thử phải được dũa tròn với bán kính không quá 2 mm. Độ nhẵn của mặt bên không dưới Ñ3.

Nếu mẫu thử bị cong thì phải nắn thẳng ở nhiệt độ bình thường, lực tác dụng khi nắn phải là lực tĩnh.

thí nghiệm uốn thép TCVN 198

Hình 2

III. PHƯƠNG PHÁP THỬ

Phương pháp thử uốn có thể chia thành 3 loại sau:

1. Góc uốn đạt đến góc α đã qui định (hình 2).

2. Uốn tới khi 2 cạnh của mẫu thử song song với nhau (hình 4).

3. Uốn tới khi 2 cạnh của mẫu tiếp xúc với nhau (hình 7).

Căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm chọn lấy một trong các phương pháp trên.

Mẫu thử uốn được đặt trên hai gối tựa, nhờ gối uốn giữa mà mẫu thử được uốn cong ở phần giữa (hình 1).

Khoảng cách giữa gối tựa và đường kính của gối uốn được qui định theo các điều kiện kỹ thuật riêng. Nếu không có qui định riêng thì khoảng cách giữa hai gối tựa thường lấy D + (2,5 – 3)a (hình 2).

Bề rộng của gối tựa và gối uốn phải lớn hơn bề rộng của mẫu thử.

Cho phép uốn trên các rãnh hình chữ V (hình 3) có góc của mặt phẳng rãnh là 600 ± 100, chiều rộng của miệng rãnh không bé hơn 125 mm. Bề rộng của rãnh cần lớn hơn bề rộng của mẫu thử.

thí nghiệm kéo thép

Hình 1: Thử uốn với thép tròn bằng máy kéo nén vạn năng 100 tấn - WANCE

Nếu sao khi uốn trên các gối hay trên rãnh góc uốn chưa đạt đến góc qui định thì có thể uốn trực tiếp lên hai đầu của mẫu thử (hình 5). Nếu muốn bán kính của góc uốn đạt tới một giá trị nào đó thì có thể dùng tấm đệm giữa hai cạnh của mẫu thử (hình 4).

Nếu mẫu thử cần uốn tới khi hai cạnh tiếp xúc với nhau thì không cần dùng tấm đệm giữa, mà nên tiếp tục uốn cho đến khi hai cạnh tiếp xúc với nhau (hình 7).

Sau khi góc uốn đã đạt tới góc qui định, tiến hành kiểm tra phía ngoài (phía chịu biến dạng kéo) và mặt bên. Nếu không có hiện tượng rạn, nứt hoặc vẩy bong từng lớp (phân tầng) thì mẫu thử đạt yêu cầu. Nếu mẫu thử bị rạn, nứt hay vẩy bong từng lớp (phân tầng) trước khi đạt đến góc qui định thì cần ghi lấy góc uốn mẫu thử bị nứt.

Thử uốn được tiến hành trên máy kéo nén vạn năng có lắp bộ gá thử uốn.  Lực uốn phải tăng từ từ và lực tĩnh.

thí ngiệm uốn thép tcvn 198-1966

Máy uốn ống là một loại công cụ uốn ống với với chức năng uốn hay còn gọi là bẻ cong ống, hộp cũng như sắt đăc. Nó có nhiều ưu điểm, như cấu trúc hợp lý, sử dụng an toàn, vận hành thuận tiện, giá cả hợp lý, dễ dàng mang theo, đa mục đích, v.v. Nó chiếm một phần lớn trong thị trường nội địa của máy uốn ống , chủ yếu được sử dụng trong nhiều mục đích khác nhau như làm hàng rào, lan can, cầu thang. v.v Ngoài ra nó còn dùng uốn các chi tiết lớn để lắp đặt và sửa chữa đường ống trong các nhà máy, nhà kho, cầu cảng, tòa nhà, đường sắt, ô tô, v.v.

Trước tiên hãy nói về tám phương pháp bảo trì máy uốn ống.

1. Khi vận hành máy uốn ống, phải được thực hiện theo đúng các quy tắc vận hành (các điểm chính).

2. Máy uốn ống phải được giữ sạch. Phần không sơn nên được phủ bằng dầu mỡ chống gỉ.

3. Thêm dầu bôi trơn thường xuyên, thường xuyên và định lượng theo biểu đồ bôi trơn trước khi bắt đầu mỗi máy uốn ống. Dầu phải sạch và không có kết tủa.

4. Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa các công tắc, bảo hiểm, tay cầm để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của họ.

5. Dầu bôi trơn trong vòng bi động cơ nên được thay thế và đổ đầy thường xuyên, và công việc của các bộ phận động cơ nên được kiểm tra thường xuyên.

6. Thường xuyên kiểm tra xem đai tam giác, tay cầm, núm và nút có bị hỏng hay không. Nếu mặc nghiêm trọng, cần được thay thế kịp thời.

7. Nghiêm cấm nhân viên không được chỉ định vận hành thiết bị. Thông thường, mọi người phải ngoại tuyến và dừng lại.

8. 10 phút trước mỗi ca làm việc mỗi ngày, tiếp nhiên liệu, bôi trơn và làm sạch máy uốn ống.

 Đối với các máy uốn sắt xây dựng

1. Trước khi vận hành, vui lòng kiểm tra xem các điểm bôi trơn của máy có bị thiếu dầu hay không, thiết bị bảo vệ an toàn có đáng tin cậy không, cơ chế chuyển động có bị lỏng hay không, và bắt đầu vận hành sau khi một người xác nhận.

2. Khởi động bơm dầu khuỷu tay để xem áp suất hệ thống có được giữ trong phạm vi quy định không. Nếu nó cao, nó sẽ làm hỏng các thành phần thủy lực, lãng phí năng lượng và nếu nó quá thấp, nó sẽ ảnh hưởng đến công việc.

3. Điều chỉnh vị trí và góc cần thiết của các bộ phận và định vị các bộ phận theo chiều dài yêu cầu.

4. Điều chỉnh hướng dẫn nâng thẳng đứng để khuôn dẫn hướng có thể kẹp ống sắt trước khi nhấn xi lanh.

5. Làm cho xi lanh kẹp của khuôn kẹp kẹp ống sắt.

6. Phôi được đưa vào khuôn uốn trong hoạt động bình thường, và đầu trước được tiếp xúc và định vị, và công tắc chân được bước xuống, có thể được hoàn thành.

7. Sau khi làm việc, cắt nguồn điện và làm tốt công việc vệ sinh và bôi trơn.

8. Vận hành máy uốn ống kim loại trong trường hợp khẩn cấp, nhấn nút dừng khẩn cấp, sau đó xoay công tắc xoắn sang vị trí thủ công và đặt lại thủ công. Nếu có lỗi, xin vui lòng báo cáo để sửa chữa kịp thời.

Tham khảo: Máy bẻ góc 180 độ

Trên là những thông tin về các quy tắc sử dụng và bảo trì máy uốn ống đã được Kim Khí Việt chia sẻ, nếu như quý khách còn bất cứ thắc mắc nào hay cần tư vấn mua sản phẩm, vui lòng liên hệ công ty chúng tôi qua số (024) 625 96964 Hotline 0974. 955. 077 để được giải đáp nhanh nhất.

Máy uốn ống có nhiều loại uốn thủ công bằng tay, máy uốn sử dụng động cơ điện, máy uốn ống thủy lực. Việc sử dụng một máy uốn ống thủ công ( bằng tay ) sẽ được chia sẻ dưới đây cho quý khách cùng tham khảo

Một máy uốn ống được thiết kế để tạo độ cong phức tạp trong các ống làm từ thép, inox , ống mạ kẽm. Máy thường có các bộ khuôn đi kèm như 16; 19; 22; 25.  Hoặc các loại khuôn hộp vuông. Các khuôn đó gồm tất cả các thanh trượt kèm theo. Nó cũng bao gồm Tay bẻ dùng để lăp khuôn và chần đế. Máy dùng để uốn các chi tiết như, khung ô tô hoặc khung xe máy. Máy uốn ống có hai loại - thủ công và thủy lực. Việc sử dụng một máy uốn ống thủ công được hiển thị ở đây.

Bước 01

 Lắp đặt khuôn: Chọn một khuôn theo kích thước của đường ống mà bạn muốn uốn. Vặn tay bi ra xa khỏi trục của máy. Sau đó lắp khuôn vào giữa hai khe của tay bẻ, Lồng cả tay bẻ và khuôn vào đế của tay bẻ. Chú ý cây chốt trên khuôn đặt quay xuống phía dưới.  

Bước 02

Cài đặt khối người theo dõi: Kích thước của khối người theo dõi phải tương ứng với khuôn. Đặt khối gần chết với không gian đủ cho ống. Sau đó lấy dấu trên ống và luồn ống vào khuôn uốn chính và kiểm tra lại.

Bước 03

 Chuẩn bị đường ống: Lấy một đường ống có kích thước tương ứng với đường ống và khối theo dõi. Sử dụng bút hoặc bút đánh dấu, tạo một dấu ngẫu nhiên tại điểm bạn muốn bắt đầu uốn cong

==>> Có thể bạn quan tâm: máy uốn ống giá rẻ

Bước 04

 Chèn ống: Khối theo dõi được giữ lỏng để điều chỉnh độ cao khi chèn ống. Giữ đường ống ở giữa khối người theo dõi và khuôn. Sắp xếp theo chiều dọc của khối với đường ống, sau đó chèn ống vào máy. Khuôn sẽ quay ra ngoài khi bạn chèn ống. Khi ống đã được đặt đúng vị trí, xoay khuôn trở lại đúng vị trí.
 

Bước 05

 Lắp đặt dây đeo chữ U: Dây đeo chữ U giữ ống đúng vị trí với lug. Nó bao gồm một pin tương ứng với kích thước của đường ống và khối người theo dõi. Tháo pin dây đeo. Trượt dây đeo qua đường ống và lắp lại pin

Bước 06

 Fix lên pin ổ đĩa: Các pin ổ khóa tay trục đến chết, do đó tạo điều kiện cho quá trình uốn. Lấy ghim và thả nó vào khoảng trống giữa cánh tay và khuôn

Bước 07

 Căn chỉnh đường ống: Điều chỉnh đường ống sao cho dấu ngẫu nhiên được tạo trước đó thẳng hàng với cạnh đầu của khuôn. Bạn có thể thực hiện điều này bằng cách xem qua một trong các lỗ của ổ đĩa cho đến khi dấu được nhìn thấy.

 Bước 08

Tạo lực căng ở cánh tay trụ: Cánh tay trụ thường lỏng lẻo. Đặt một chút căng trên cánh tay trụ bằng cách kéo chúng.

==>> Vam uốn ống

Bước 09

Cài đặt con trỏ độ: Lấy con trỏ và đặt nó vào cuối của lug. Con trỏ bao gồm một ngón tay cái. Sử dụng nó để neo con trỏ vào lug. Đảm bảo rằng con trỏ nằm trên vòng độ và được căn chỉnh về 0 độ. Tại thời điểm này, bạn cần siết chặt bu lông căng hơn, nằm bên cạnh khuôn.

Xem thêm : Máy uốn ống

Bước 10

Gắn giá đỡ ổ đĩa: Tham gia vào rãnh đầu tiên của giá ổ đĩa vào tay áo ở cuối cánh tay trụ.

Bước 11

 Bắt đầu quá trình uốn: Kéo trên tay cầm và cánh tay trụ sẽ bắt đầu mở. Chết sẽ xoay và uốn cong đường ống. Đồng thời, con trỏ sẽ bắt đầu chỉ ra phép đo độ cong. Khi bạn uốn cong đường ống, gắn các răng tiếp theo của giá ổ đĩa và di chuyển xuống rãnh cuối cùng.

Bước 12

 Đặt lại máy uốn: Khi bạn đã đạt đến mức cuối cùng trong giá ổ đĩa, bạn cần đặt lại máy uốn. Hoàn thành nửa lượt cuối của tay cầm và giữ nó ở vị trí đóng. Giữ một chút áp lực trên tay cầm và tháo cần nhả của bộ chống lò xo trở lại. Sau đó nhả chốt ổ đĩa, cho phép cánh tay trụ bị lỏng. Tạo một áp lực nhỏ lên cần nhả và đặt lại cánh tay trụ. Đặt chốt ổ đĩa vào lỗ ổ đĩa tiếp theo trong khi giữ các cánh tay ở vị trí đặt lại. Sau đó, bạn có thể tiếp tục quá trình uốn.

Bước 13

Tháo đường ống: Một khi bạn đã có những khúc cua bạn cần, đã đến lúc tháo đường ống. Giữ một chút căng trên tay cầm và tháo bộ lò xo trở lại. Xoay giá đỡ ổ đĩa và tay cầm ra khỏi đường đi của bạn. Tháo pin ổ đĩa và đóng cánh tay trụ. Nới lỏng bu-lông căng, tháo chốt dây đeo chữ U và rút ống ra khỏi máy.

TRên là những bước sử dụng máy uốn ống thủ công bằng tay đã được kim khí việt chia sẻ, cần tư vấn mua máy liên hệ (02462596964) - Hotline 0974. 955. 077 ngay nhé.
Chúc các bạn thành công

Bộ vam uốn ống là thiết bị dùng để uốn ống, làm cho cây ông cong lại theo ý mình mong muốn, như góc 90 độ, góc 180 độ. vv. Nếu uốn một cách thông thường cây ống sẽ không thể cong lại được. Nếu cố ép cây ống cong lại nó sẽ bị móp cây ống. Do đó phải dùng đến vam uốn ống là cánh đơn giản và rẻ tiền nhất để có thể uốn được cây ống cong lại.

Bộ vam uốn ống gồm những gì?

* Một bộ vam uốn ống thông thường gồm một bản bẻ nó có hai chi tiết là chân để và tay bẻ.

* Bàn bẻ gồm hai loại: loại lớn và loại nhỏ. Loại lớn có thể uốn được từ ống tròn phi 34 trở về, và loại nhỏ có thể uốn được từ ống phi 27 trở về. Tùy nhu cầu cụ thể mà bạn có thể chon mua bàn bẻ ống loại lớn hoặc loại nhỏ.

* Tiếp theo của bộ vam uốn ống là các loại puli uốn ống khác nhau. Hiện tai bộ vam uốn ống của công ty kim khí việt cung cấp bao gồm các loại puli như sau: 

# Puli tròn uốn ống ống inox: 9.6

# puli tròn uốn ống inox 12.7

#puli tròn uôn ống inox 16

#puli uốn ống inox 19

#puli uôn ống inox phi 22

#puli uốn ống inox phi 25

#puli uốn ống inox phi 32

#puli uốn ống kẽm phi 21

#puli uốn ống kẽm phi 27

#puli uốn ống kẽm phi 34

* Puli uốn hộp vuông gồm có:

# puli uốn hộp vuông 10

#puli uốn hộp vuông 12.7

#puli uốn hộp vuông 14

#puli uốn hộp vuông 15

#puli uốn hộp vuông 20

#puli uốn hộp vuông 25

#puli uốn hộp vuông 30

Mua máy uốn ống BA4 có luôn bộ khuôn uốn ống inox từ phi 19 đến phi 76 kèm theo máy. Giá 15.500.000 vnđ

Công ty TNHH Thương Mại và Dich vụ Kim Khí Việt từ năm 2011 đã chính thức phân phôi sản phẩm máy uốn ống BA4, Máy uốn ống A2 và vam bẻ tay trên thị trường.

Mô Tả máy uốn ống BA4

Máy uốn ống BA4 có thiết kê khối hình hộp chắc chắn, khung máy làm bằng thanh U dầy có độ cứng cao. Mối hàn được hàn bằng công nghệ hàn mig đạt độ ngấu sâu giúp cho kết cấu thân máy rất cứng chắc.

Máy được trang bị động  cơ có công suất 2.2kw với số vòng quay 1400v/p và được giảm tốc bằng hộp giảm tốc tỉ số truyền 1/40 size 80. Giúp dễ dàng uốn các loại ống lớn như ống phi 76.

Ứng dụng của máy uốn ống BA4

Model BA4 là mẫu máy uốn dùng để lốc các đường cong tròn có đường kính lớn nhỏ khác nhau. Do đó dùng máy uốn ống BA4 để uốn mái còm, lan can cầu thang, cổng cửa sổ. vv

Máy uốn ống BA4 cũng uốn được các loại hộp, U,I,V với điều kiện là phải tiện thêm khuôn uốn cho phù hợp với từng loại.
Lưu ý khi sử dụng máy uốn ống

• Trước khi sử dụng bạn cần đổ dầu bôi trơn vào hộp giảm tốc để tranh bị hư hỏng hộp giảm tốc.
• Đấu dây điện theo hướng dẫn của người bán hàng
• Cho máy chạy thử.
• Lắp puli uốn ống vào ba trục của máy sau đó đưa ống vào và ép trục giữa xuống để đè lên cây ống.
• Văn công tắc cho máy chạy hết chiều dài của cây ống, sau đó vặn công tắc về vị trí chính giữa của máy.

Đôi với các loại hộp vuông

Hiện tại chúng tôi có cung cấp bộ khuôn uốn hộp vuông đa năng. Đây là bộ khuôn ghép để uốn hộp vuông từ 12.7 đến hộp vuông 50x50.

Puli uốn ống là dụng cụ dùng để uốn ống mà trên đó  có tiện một rãnh tròn vừa khít với từng loại ống. Đối với mỗi loại ống khác nhau cần tiện rãnh trên puli khác nhau và phải vừa với tiết diện của ống cần uốn.

Có những loại puli uốn nào? 

Puli uốn có nhiều loại như sau:

* puli uốn ống: là loại puli tiện rãnh hình tròn và theo tững cỡ ống khác nhau. vd: ống inox hoặc ống mạ kẽm.

*Puli uốn hộp vuông: Là loại puli mà trên đó tiện rãnh hình vuông, Nó cũng phải tiện bằng đúng với từng loại hộp vuông hay hộp chữ nhật cần uốn. 

     + Chú ý: Nếu hộp đó là hộp chữ nhật VD: hộp 20x40 hoặc 25x50 thì cần phải xác định xem cần uốn chiều nào của hộp để tiện puli cho chính xác.

Puli uốn ống thường được làm bằng ghang hoặc tiện bằng thép.

Một số hình ảnh về puli uốn ống

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều mẫu máy uốn ống ba trục cũng như máy uốn ống một trục khác nhau. Đôi với những máy uốn ống ba trục bán sẵn trên thị trường số lượng khuôn kèm theo máy uốn ống  ba trục rất ít, thậm chí là không có.

Thấu hiểu nhu cầu thực tế của khách hàng chúng tôi luôn nhận gia công khuôn máy uốn ống  theo yêu cầu của khách hàng, đảm bảo thời gian nhanh nhất và chất lượng tốt nhất.

Những lưu ý khí đặt gia công khuôn máy uốn ống.

• Đầu tiên bạn phải có máy uốn ống và biết được chính xác loại máy uốn ống của mình đang có là máy uốn ống ba trục hay máy uốn ống một trục.

 + Tiếp theo: nếu là máy uốn ống ba trục thì đường kính của trục máy uốn đó phi bao nhiêu? Thông thường có một số loại đường kính trục như sau:

• Ba trục của máy đều bằng nhau: có thế là Phi 48 hoặc phi 60, hoặc tùy thực tế máy của bạn là bao nhiều. Nhưng ca ba trục đều phải có đường kính bằng nhau.
• Ba trục lệch: Tức là đường kính hai trục hai bên khác đường kính trục ở chính giữa ( hay còn gọi là trục trung gian). Phổ biến nhất là loại: Hai trục hai bên có đường kính là phi 42 còn trục chính giữa có đường kính phi 48.

     + Nếu máy uốn ống một trục thì cũng yêu cầu đường kính trục là bao nhiều? và chốt cavecs của trục đó là bao nhiêu

• Máy uốn ống một trục là loại máy uốn góc do đó khách hàng cần cung cấp cụ thể cho chúng tôi biết đường kính khuôn máy uốn ống một trục đó là bao nhiều:
• Bạn cần uốn lên U hay chỉ cần uốn lên 90 độ.
• Độ dầy mỏng của mỗi loại ống hoặc hộp là bao nhiêu

​

Cách nhanh nhất xin vui lòng gọi tới sô: 0974 955 077 chúng tôi sẽ giúp bạn  gia công được bộ khuôn may uốn ống theo ý bạn.

Những loại khuôn máy uốn ống thường dùng cho bạn là:

• Đối với ống mạ kẽm gồm: Ø 21; Ø 27; Ø 34; Ø42;Ø 49; Ø60; Ø76
• Đối với ống INOX gồm: Ø16; Ø19; Ø22; Ø25; Ø32; Ø38; Ø51; Ø63
• Ngoài ra còn thêm một số loại khác như ống Ø9.6; Ø12.7

Chúng tôi cam kết tất cả các loại khuôn máy uốn ống của chúng tôi sản xuất ra sẽ đảm bảo yêu cầu và tính thẩm mỹ cho sản phẩm của bạn. Sẽ không có hiện tượng bị phẳng lưng sau khi uốn (Đối với ống)

Nếu chúng ta cần uốn cong một đoạn ống vd; ống phi 27. Chúng ta cần có thiết bị là một quả puly phi 27 + thanh dẫn hướng. Và một bộ càng uốn chân đế sau đó ghá puly vào càng uốn là xong.

Công việc tưởng như đơn giản nhưng vẫn có người gặp phải vấn đề như sau: uốn bị gập gẫy, uốn bị nhăn phía trong vvv.., Chúng tôi đã gặp rất nhiều trường hợp khi mua về uốn và phản hồi lại là không thể uốn được giống như đã liệt kê ở trên.

Chúng tôi xin chia sẻ như sau: Nguyên nhân của việc trên là 

* Khi tiện puly chúng tôi luôn tiện theo chuẩn của ống phi 27. Tức là rãnh của quả puly là 27mm. 

* Ống trên thị trường có rất nhiều loại, nhưng chia ra làm hai loại chủ yếu đó là: 

 + Ống thiếu nhiều: Cùng tên gọi là ống phi 27mm nhưng thực tế khi dùng thước kẹp đo lại nó chỉ còn 25.8mm trong khi đó rãnh trên quả puly là 27 do vậy đã thiếu 1.2mm. Điều này dẫn đễn việc khi uốn cây ống nó sẽ bị gập gẫy hoặc bị móp phía trong. Trong trường hợp này không có cách khắc phục. Nếu vẫn muốn uốn loại ống thiếu nhiều này cần tiện riêng puly theo ống.

 + Ống thiếu ít: Nếu trong trường hợp ống thiếu ít ví dụ như ống phi 27mm nhưng khi đo thực tế nó là 26.6mm thì có thể khắc phục bằng việc mài đỡ thanh dẫn hướng thì có thể uốn được.

Như đã biệt hiện nay nhu cầu uốn ống rất đa dạng và phong phú, từ các chi tiết trong gia đình như cái giá để giầy dép, để bát đĩa đến các công trình lớn như những cây cầu hay những tòa nhà cao tầng đều cần dùng đến máy uốn ống để uốn. Thế nhưng dù ở đâu đi chăng nữa bạn cũng chỉ gặp có hai dạng uốn chủ yếu đó là:

1. Uốn ống theo kiểu bo góc tròn.

Uốn ống theo kiểu bo góc tròn là phương pháp làm cho cây ống hoặc hộp cong lại theo một góc nhất định ví dụ như góc vuông 90 độ hày góc 180 độ.  VV.. Đối với phương pháp uốn này để thực hiện được sẽ khó hơn phương pháp uốn dạng lốc ống. Trong nhiều trường hợp cụ thể bạn sẽ chọn phương pháp này bởi yêu cầu kỹ thuật cũng như mỹ thuật của sản phẩm mà chúng ta bắt buộc phải uốn.

Đôi vơi phương pháp uốn này sẽ có những yếu tố ảnh hưởng tới sản phẩm uốn của bạn bao gồm:

• Chất liệu của chi tiết uốn:

• Đôi với chất liệu là Inox có hai loại inox 201 và inox 304. Chất liệu inox 201 thường cứng hơn và khó uốn hơn inox 304
• Chất liệu thép đen hoặc mạ kẽm thì uốn dễ hơn inox do có độ dẻo cao hơn inox

• Độ dầy mỏng của vật liệu uốn. Thông thương đôi với inox từ 0.8mm đến 1.2mm là phổ thông và dễ uốn hơn, còn ống sắt đen và ống mạ kẽm thì độ dầy từ 1.0 mm đên 1.5mm là phù hợp.

2. Uốn ống dạng Lốc ( dùng 3 puly để lốc)

Đối với dạng này thì đơn giản hơn dạng trên và thường sử dụng nhiều. Đối với phương pháp uốn này cây ống hoặc cây hộp thường cong dần lại và mỗi lần uốn nó sẽ cong xuống một chút, và cho tới khi nào đạt được kích thước yêu cầu thì dừng lại.

Trong trường hợp bạn uốn hộp đặc biệt là hộp chữ nhất uốn theo chiều nghiêng thì đối với phương pháp uốn này bạn phải lưu ý.

• Uốn hộp chữ nhật chiều nghiêng nên ép trục giữa của máy xuống rất chậm. Để tranh cho cây hộp bị nở hai bên gây kẹt vào khuôn uốn ống.​

​Xem thêm các bài khác 

• Mốt số nguyên nhân ảnh hưởng tới quá trình uốn ống
• Giới thiệu bộ vam uốn thủy lực

Bộ vam uốn ống thủy lực không giống như các loại vam uốn ống truyền thống. Người sủ dụng sẽ không mất nhiều sức để thực hiện thao tác uốn ống, bởi vì nó có hệ thống piton thủy lực giúp ta làm được điều này. Chính vì thế mà công việc của chúng ta sẽ đơn giản và thuận lợi hơn.

Cấu tạo một bộ vam uốn ống thủy lực

Một bộ vam uốn ống thủy lực thường có cấu tạo bao gồm các thành phần sau:

1. Bộ piton thủy lực đây được coi như xương sống của bộ vam uốn ống
2. Các loại khuôn để uốn ống từ phi 21 đến phi 60 của ống kẽm hoặc ống sắt đen. Nó bao gồm các loại khuôn như sau: 21; 27; 34; 42; 48; 60
3. Phần còn lại bao gồm bánh xe đỡ hoặc chân đế, tay đẩy piton.

​Ưu nhược điểm của bộ vam uốn ống thủy lực

• Ưu Điểm:

  • ​ Điểm đáng khen nhất của bộ vam uốn ống thủy lực này là sử dụng một piton thủy lực giúp quá trình uốn ống trở  nên đơn giản và thuận lợi. Nó có thể uốn được ống có độ dầy đến 6.0mm và mỏng nhất là 2.5mm

• Nhược Điểm:

  • Bên cạnh những ưu điểm thì nó cũng có những mặt hạn chế bao gồm:
    • ​Góc uốn không đa dạng, uốn theo cung của khuôn.
    • Khuôn uốn cũng hạn chế bới khuốn đi theo bộ vam đó
    • Khi uốn ống có đô dầy  <2.0mm thì khó khăn hơn khi uốn bằng bộ vam truyển thống

xem chi tiết bộ vam uốn ống tại đây

Chúng tôi nhận gia công khuôn uốn ống trên máy ba trục, bao gồm

    + các loại khuôn uốn ống tròn như 21; 27; 34; 49; 60; 76; 90 ...

   + Các loại khuôn uốn hộp vuông như 15x15; 20x20; 25x25; 30x30; 40x40...

Lưu ý khi đặt khuốn máy uốn ba trục

    Hai mẫu khuôn uốn ống trên hình là khuôn uốn có lỗ bằng 48 và chốt cavec là 12. Đối với những  máy uốn ba trục có đường kính trục khác thì xin liên hệ 0947955077 để biết thêm thông tin

Gia công khuôn uôn ống trên máy uốn một trục

Kim khí việt nhận gia công các loại khuôn uốn ống trên máy một trục uốn góc từ 0 độ đến 180 độ, các khuôn uốn ống hoặc uốn hộp

Chú ý khi đặt puly trên máy mốt trục

Khi đặt khách hàng đặt puly uốn trên máy một trục khách hàng cần cung cấp thông tin trục của máy có đường kinh bao nhiêu? chốt cavec có kích thước bao nhiêu?

và đường kính đáy hoặc đường kính phủ bì của puly là bao nhiêu?

Mốt số nguyên nhân ảnh hưởng tới quá trình uốn ống

 Uốn ống sử dụng nguyên lý lốc ống bằng 3 puly

 - Như chúng ta đã biết uốn ống chia ra làm hai dạng chính là lốc ống và uốn ống. Nêu bạn lốc ống thì sẽ dùng ba quả puly để lốc cho cây ống cong dần lại, hai quả puly hai bên sẽ kéo cho ống chuyển động, còn quả puly giữa sẽ em cho cây ống cong lại.

    +Trong trường hợp này thì vật liệu inox hay sắt đen thì tương đối đơn giản, bạn chỉ việc điều chỉnh trục giữa ép xuống từ từ là ok. 

    +Nêu bạn uốn hộp chữ nhật như hình trên thì bạn lưu ý là trong quá trình uốn ta ép cho  quả puly giữa rất từ từ. Bởi nếu ép mạnh quá cây hộp sẽ có su hướng phình ra ở hai bên thành ống và sẽ kẹt vào puly làm cho cây hộp của bạn không thể chuyển động được và gây hỏng ống. 

  Nguyên nhân của việc trên là khi bạn ép quả puly giữa xuống nhanh quá làm cho cây hộp của bạn bị ép cưỡng bức nhiều quá và nó sẽ bị phình ra. Nêu bạn ép từ từ thì sẽ đủ thời gian để cây hộp giãn nở ra và khi đo bạn sẽ có được cây hộp uốn cong như kong muốn.

Uốn ống sử dụng nguyên lý kéo và vuốt

 - Nếu uốn theo dạng kéo vuốt thì nguyên lý uốn ống lại khác. Và ở kiểu uốn này thì vật liệu uốn sẽ ảnh hưởng vô cùng lớn lên sản phẩm của bạn.

   + Chất liệu của phôi khác nhau ảnh hưởng tới quá trình uốn VD: Chất liệu là sắt đen sé dẻo hơn inox. Inox 304 sẽ dẻo hơn Inox 201. vv...

   + Độ dầy mỏng của phôi cũng ảnh hưởng tới quá trình uốn, Phôi càng mỏng thì khi uốn khó hơn dầy.

   + Bán kính uốn hay còn gọi là bán kính quả puly uốn có ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình uốn, nếu ống uốn càng mỏng thì bán kính uốn vần phải đủ lớn, ngược lại nếu phôi dầy thì bán kính quả puly uốn lại nhỏ đi.

Xem thêm các tin bài khác: 

1: Các quy trình uốn ống

2: Một số nguyên nhân uốn ống bị hỏng

3: phân biệt hai loại máy uốn ống

Khái niệm vè hàn điện

Hàn điện là một phương pháp phổ biến trong kỹ thuật hiện đại. Ở ngành đóng tầu, ngành xây dụng, ngành chế tạo máy móc, vận tải không thể thiếu máy hàn điện. Hàn điện cũng được áp dụng với quy mô lớn trong các ngành công nghiệp khác. Hàn điện thương chia ra : Hàn tiếp xúc và hàn hồ quang.

• Hàn tiếp xúc được áp dụng để sản xuất dây chuyền hàng loạt và được dùng với các hệ thống tự động hóa như : Dây truyền sản xuất thùng phi đựng dầu; hàn các ống, hàn các phần bằng kim loại của ô tô v.v

Yêu cầu điện áp hàn phải thấp, khoảng 6V (max 36V) còn dòng điện hàn phải cao I=2000 ÷8000A (max 80 kA). Phương pháp hàn này đòi hỏi sau khi dòng điện qua chỗ tiếp xúc làm nóng chảy bề mặt đó phải dùng cơ cấu lò xo, đòn bẩy hoặc thủy lực ép chặt để tăng cường cơ tính của mối hàn và áp suất nén 2÷5 kg/cm2.

Hàn tiếp xúc còn chia ra: hàn chấm , hàn đối đầu, hàn tiếp xúc lăn.

• Hàn điện hồ quang là một phương pháp được dùng nhiều nhất. Hàn hồ quang bằng tay có thể thực hiện được ở mọi góc độ với đường hàn bằng, đường hàn đứng, đường hàn nghiêng, hàn leo, hàn góc, hàn mặt bên v.v .. tuy  năng suất và chất lượng mối hàn chưa thật cao nhưng vẫn được sử dụng, ngay cả ở các nước có kĩ thuật tiên tiến nhất.
• Hàn tự động là phương pháp hàn tốt nhất, năng suất hàn đạt 30 ÷40 mét/giờ và cao hơn, có thẻ tạo được các đường hàn với độ bền tương đối đương độ bền của kim loại liền, để chế tạo các bộ phận quan trọng khi làm việc với các phụ tải động lực cũng như chịu áp suất và nhiệt độ cao.

Phân loại máy hàn hồ quang

Căn cứ vào dòng điện hàn, người ta phân làm hai loại: Máy hàn điện xoay chiều và máy hàn điện một chiều. Dù là nguồn điện nào cấp cho máy hàn hồ quang cũng phải đảm bảo bốn điều kiện.

• Điện áp mồi tia hồ quang và giữ cho tia hồ quang ổn định: Điện xoay chiều từ 50v  – 60V; Điện áp một chiều từ 30V – 55V.
• Khống chế được dòng điện ngắn mạch: khi chập kìm hàn, dòng điện không được vượt quá 20 ÷40% dòng điện hàn định mức.
• Nhanh tróng thay đổi điện áp phù hợp với sự thay đổi điện trở  của hồ quang: Hàn hồ quang tay, máy phải có đặc tính ngoài dốc. Thực tế máy biến áp hàn điện xoay chiều khi chưa hàn thì Uo = 70 - 80V, lúc đang hàn điện áp tụt xuống còn 25V ÷ 30V thì mới dễ hàn, hồ quang được ổn định.
• Máy hàn phải có khả năng điều chỉnh được dòng điện hàn để phù hợp với từng loại que hàn to nhỏ và vật hàn dầy mỏng khác nhau. Với biến áp hàn thường dùng các phương pháp:

     + Điều chỉnh theo cấp, dùng cuộn kháng nhiều cấp.

     + Máy biến áp hàn có mạch từ rẽ

     + Máy biến áp hàn có một cuộn dây di động

     + Với máy hàn một chiều thường sử dụng thiết bị chỉnh lưu, vừa đơn giản vừa tin cây hơn máy phát điện hàn một chiều, hệ số tác dụng hữu ích cao hơn ( công suất không tải ít hơn 5 – 6 lần). Loại này có đặc tính ngoài cứng, để có đặc tính ngoài dốc thì nối thêm vào mạch cuộn điện kháng hoặc dùng chỉnh lưu bằng thyristo có điều khiển để tạo ra các đặc tính ngoài phù hợp với hàn hồ quang tay, hay bán tự động hoặc tự động.

Trong khi ống và ống dẫn có thể uốn cong với nhiều phương pháp, một trong những phổ biến nhất là quá trình uốn ống rút quay. Thực hiện một cách chính xác, quá trình này tạo ra kết quả đạt yêu cầu cao với chi phí hợp lý.

Để thực hiện theo một số câu hỏi thường gặp và những điều quan trọng cần biết trước khi bạn bắt đầu uốn.

1. Sự khác nhau giữa ống và ống là gì?

Thông thường , bạn có thể không có bản vẽ chi tiết thực tế có sẵn để xác nhận kích thước vật liệu. Một thiết bị đo như calipers Thước có thể được sử dụng để đo đường kính bên ngoài của vật liệu (OD) và đường kính trong (ID), mà sẽ cho phép bạn để xác nhận kích thước cần thiết và làm cho các bản vẽ đơn giản.

Biết kích thước thật của vật liệu là chìa khóa để chọn máy thích hợp và dụng cụ cho ứng dụng của bạn. Kích thước ống được đo bằng ID, với độ dày được đề cập trong tiêu chuẩn của ống. Kích thước ống được dựa trên OD, và độ dày ống được nhắc đến trong các kích thước đo.

Ví dụ, một 1-1/4-in. lịch trình 40 ống có 1/1/4-in. I.D., và 1,66 trong. O.D.;

trong khi một 1-1/4-in. ống 0,65 tường có một 1-1/4-in. O.D. và 1.120-in. I.D.

Thắc mắc thường gặp

2. Tại sao liệu quan trọng như vậy?

Khi mua ống cho công việc của bạn, hãy nhớ rằng với giá rẻ nhất không phải luôn luôn là tốt nhất. Uốn ống hoặc ống dẫn nguyên liệu kém chất lượng thường dẫn đến góc uốn kém chất lượng, tỷ lệ phế liệu cao hơn, và có thể vỡ ống. Ngay cả những máy móc và dụng cụ tốt nhất sẽ không bù lại được nguyên liệu làm ống kém chất lượng.

Vật liệu làm ống ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ và thành phần; Đảm bảo các dụng cụ được cung cấp đúng thông số kỹ thuật để nó không xung đột với các vật liệu bị bẻ cong.

Khi đưa ra quyết định cho ứng dụng của bạn, hãy xem xét các yêu cầu sức mạnh ứng dụng, xuất hiện và chất lượng, thông số kỹ thuật và bán kính đường trung tâm. Yêu cầu nhà cung cấp thép cho các đặc điểm kỹ thuật vật để bảo đảm nguyên liệu có phù hợp với uốn.

3. Góc quay uốn là gì?

Để cân bằng lực khi uốn cong một chi tiết. Nó được hình thành bằng cách vẽ xung quanh các phôi một đường cong xoay. Cạnh đầu tiên của vật liệu được uốn cong được kẹp để uốn cong thành hình cố định, trong khi các tài liệu nghỉ giữa các rãnh chết hình thành và các lực  đối lập, thường được gọi là uốn cong áp lực. Hình thành chết quay ở mức độ mong muốn của cong hoàn thành quá trình này.

Quá trình uốn này ít tốn kém hơn so với một số phương pháp đắt tiền hơn, vì vậy mức độ phù hợp của nó phụ thuộc phần vào yêu cầu của bạn dựa trên các  yêu cầu năng suất, ngân sách của bạn.

4. Đường tâm bán kính là gì?

Thường, bán kính đường trung tâm (CLR) được nhầm lẫn với mức độ uốn cong. CLR là khoảng cách từ trung tâm của khuôn để đường trung tâm của vật liệu bị bẻ cong. Khoảng cách này thường bị bỏ qua, nhưng nó là rất quan trọng để đạt được chất lượng góc uốn cong thích hợp.

Các yếu tố ảnh hưởng đến CLR bao gồm các lớp vật liệu được uốn cong, độ dày, loại uốn được sử dụng, các ứng dụng, và sự xuất hiện tổng thể cần thiết. Nói chung, kích thước CLR sản xuất uốn cong với chất lượng tốt hơn và xuất hiện cho mắt.

Uốn vật liệu để CLR ít hơn hai lần đường kính nguyên liệu yêu cầu hỗ trợ nội bộ của một trục gá để ngăn chặn ống bị nhăn hoặc gãy . Sử dụng phương pháp uốn  này thường đòi hỏi máy móc đắt tiền hơn và dụng cụ đồng bộ. Vì lý do này, hãy chắc chắn để xem xét CLR của ứng dụng một cách cẩn thận trong giai đoạn thiết kế và xem xét chi phí sản xuất.

5. Mức độ tối đa của uốn cong là gì?

Điều này nghe có vẻ đơn giản; Tuy nhiên, nếu bạn không để ý bạn sẽ không tính toán được góc uốn tối đa dẫn đến việc khi bạn uốn song bạn sẽ không lấy được sản phẩm ra đẻ uốn các lần tiếp theo.

Dụng cụ uốn thường được thiết kế để chấp nhận một góc uốn cong tối đa 180 độ. Khi lựa chọn máy uốn cho ứng dụng của bạn, hãy chắc chắn chương trình máy hoặc hệ thống cho phép overbending nhẹ để bù đắp cho springback trong chu kỳ uốn cong. Lựa chọn một máy uốn với một thiết lập góc uốn cong có thể lập trình có thể cung cấp chính xác uốn cong cao và dễ sử dụng.

Mức độ uốn cong cũng ảnh hưởng đến chất lượng uốn cong. Khi làm việc với một loại vật liệu mới, hãy thử làm hai khúc cua-một bài kiểm tra ở 45 độ và một ở 180 độ. Bạn có thể thấy kết quả hơi khác nhau trong các phôi, bởi vì góc uốn cong lớn hơn sản xuất hơn mỏng tường và biến dạng trong vật liệu.

* Gì Heck Springback?

Sau khi chu kỳ uốn cong, tất cả các vật liệu dễ bị ảnh hưởng đến một springback. Về cơ bản, các tài liệu thư giãn sau khi áp lực chết counterbend được phát hành. Hầu hết các vật liệu hơi overbent trong chu kỳ uốn cong để bù đắp cho hiệu ứng này.

Lượng Springback thay đổi tùy theo sức mạnh và độ bền kéo của vật liệu được uốn cong. Ngoài ra, thay đổi springback với mức độ uốn cong và CLR của chết hình thành.

Máy móc chất lượng cao hơn uốn cho phép các nhà điều hành để bù đắp cho springback cho mỗi uốn cong trong suốt chuỗi uốn cong.

* Tại sao Is tối thiểu khoảng cách giữa uốn là một yếu tố?

Dụng cụ cho uốn quay đòi hỏi một phần thẳng của vật liệu cho các công cụ để kiểm soát hình thành phôi an toàn và ngăn chặn sự trượt trong chu kỳ uốn cong. Các ứng dụng luôn luôn cần được xem xét cho khoảng cách ngắn nhất giữa hai uốn cong, và các dụng cụ phải được chế tạo để bù đắp cho khoảng cách này nếu có thể.

Máy uốn ít tốn kém có thể không cho phép các nhà điều hành để đạt được khoảng cách này, vì vậy các phôi có thể cần phải được cắt và hàn sau khi uốn cong để đạt được khoảng cách giữa mong muốn uốn cong.

6. Để uốn ống hàng loạt ?

Yêu cầu năng suất khác nhau rất nhiều, từ công việc cửa hàng công việc để chạy sản xuất cao. Thời gian chu kỳ uốn cong thực tế thường là không đáng kể so với thời gian chu kỳ tổng thể.

Để xác định thời gian thực tế, xem xét và cho phép các biến sau: kinh nghiệm điều hành, tải tài liệu và dỡ, thời gian định vị giữa uốn cong, và tốc độ máy tính và các tính năng, cũng như các hoạt động thứ cấp như cắt, mài, và hàn. Hãy thực tế về mục tiêu năng suất của bạn và chọn một máy uốn với chu kỳ nhiệm vụ thích hợp.

7. Các dụng cụ cần khi uốn ống?

Quay hòa uốn cong dụng cụ khác nhau rất nhiều về chất lượng, tính sẵn có, và chi phí từ nhà sản xuất. Các nhà sản xuất có uy tín luôn luôn sẵn sàng để thảo luận về yêu cầu công cụ để được tư vấn và cung cấp ứng dụng của bạn trên đó là thích hợp nhất.

Tiêu chuẩn công cụ nói chung là hiệu quả chi phí, vì vậy thay đổi kích thước CLR một phần của bạn một chút, ví dụ, để thích ứng với chứng khoán dụng cụ có thể tiết kiệm một số tiền đáng kể thời gian và tiền bạc.

Dụng cụ đặc biệt thường phải được thanh toán cho trước. Nếu ứng dụng của bạn đòi hỏi phải có dụng cụ đặc biệt, cho phép chi phí cao hơn và thời gian giao hàng kéo dài. Đó là khuyến khích để cung cấp một mẫu của các vật liệu được sử dụng và một ứng dụng in với thứ tự cụ đặc biệt để tránh nhầm lẫn.

* Những Bender là phải cho cửa hàng của tôi?

Câu hỏi khó khăn, và có thể quan trọng nhất. Không ai uốn phù hợp với tất cả mọi người. Khi lựa chọn một máy uốn, xem xét tất cả các điểm trong bài viết này trước khi mua một. Ngoài ra hãy chắc chắn để xem xét những gì khả năng bạn có thể yêu cầu trong tương lai. Mua một máy rẻ tiền hiện nay có thể chứng minh tốn kém hơn trong tương lai như các ứng dụng khác phát sinh.

Cân nhắc khác bao gồm máy tính linh hoạt, tính năng, công cụ, tính sẵn có của các bộ phận, và hỗ trợ địa phương và khu vực có trình độ.

Giải mã ở Bend Điều khoản

CLR - bán kính đường trung tâm. Khoảng cách từ trung tâm của khuôn hình thành để đường tâm của vật liệu

điểm bắt đầu uốn và mức độ uốn cong. Số của độ cần thiết trong một uốn cong

Sch. - Lịch trình, hoặc độ dày thành ống

Ga - Máy đo, hay độ dày thành ống

O.D. - Đường kính bên ngoài. Ống được đo ở đây

I.D. - Đường kính trong. Ống được đo ở đây

                                             http://ercolina-usa.com/resources/faqs/

Inox hay còn gọi là thép không gỉ

Là một dạng hợp kim của sắt chứa tối thiểu 10,5% crôm. Nó ít bị biến màu hay bị ăn mòn như thép thông thường khác.

Thép không gỉ gắn liền với tên tuổi của một chuyên gia ngành thép người Anh là ông Harry Brearley. Khi vào năm 1913, ông đã sáng chế ra một loại thép đặc biệt có khả năng chịu mài mòn cao, bằng việc giảm hàm lượng carbon xuống và cho crôm vào trong thành phần thép (0.24% C và 12.8% Cr).

Sau đó hãng thép Krupp ở Đức tiếp tục cải tiến loại thép này bằng việc cho thêm nguyên tố niken vào thép để tăng khả năng chống ăn mòn axit và làm mềm hơn để dễ gia công. Trên cơ sở hai phát minh này mà 2 loại mác thép 400 và 300 ra đời ngay trước Chiến tranh thế giới lần thứ nhất. Sau chiến tranh, những năm 20 của thế kỷ 20, một chuyên gia ngành thép người Anh là ông W. H Hatfield tiếp tục nghiên cứu, phát triển các ý tưởng về thép không gỉ. Bằng việc kết hợp các tỉ lệ khác nhau giữa ni ken và crôm trong thành phần thép, ông đã cho ra đời một loại thép không gỉ mới 18/8 với tỉ lệ 8% Ni và 18% Cr, chính là mác thép 304 quen thuộc ngày nay. Ông cũng là người phát minh ra loại thép 321 bằng cách cho thêm thành phần titan vào thép có tỉ lệ 18/8 nói trên.

Trải qua gần một thế kỷ ra đời và phát triển, ngày nay thép không gỉ đã được dùng rộng rãi trong mọi lĩnh vực dân dụng và công nghiệp với hơn 100 mác thép khác nhau.

Trong ngành luyện kim, thuật ngữ thép không gỉ (inox) được dùng để chỉ một dạng hợp kim sắt chứa tối thiểu 10,5% crôm. Tên gọi là "thép không gỉ" nhưng thật ra nó chỉ là hợp kim củasắt không bị biến màu hay bị ăn mòn dễ dàng như là các loại thép thông thường khác. Vật liệu này cũng có thể gọi là thép chống ăn mòn. Thông thường, có nhiều cách khác nhau để ứng dụng inox cho những bề mặt khác nhau để tăng tuổi thọ của vật dụng. Trong đời sống, chúng xuất hiện ở khắp nơi như những lưỡi dao cắt hoặc dây đeo đồng hồ...

Thép không gỉ có khả năng chống sự ôxy hoá và ăn mòn rất cao, tuy nhiên sự lựa chọn đúng chủng loại và các thông số kỹ thuật của chúng để phù hợp vào từng trường hợp cụ thể là rất quan trọng.

Khả năng chống lại sự oxy hoá từ không khí xung quanh ở nhiệt độ thông thường của thép không gỉ có được nhờ vào tỷ lệ crôm có trong hợp kim (nhỏ nhất là 13% và có thể lên đến 26% trong trường hợp làm việc trong môi trường làm việc khắc nghiệt). Trạng thái bị oxy hoá của crôm thường là crôm ôxit(III). Khi crôm trong hợp kim thép tiếp xúc với không khí thì một lớp chrom III oxit rất mỏng xuất hiện trên bề mặt vật liệu; lớp này mỏng đến mức không thể thấy bằng mắt thường, có nghĩa là bề mặt kim loại vẫn sáng bóng. Tuy nhiên, chúng lại hoàn toàn không tác dụng với nước và không khí nên bảo vệ được lớp thép bên dưới. Hiện tượng này gọi là sự oxi hoá chống gỉ bằng kỹ thuật vật liệu. Có thể thấy hiện tượng này đối với một số kim loại khác như ở nhôm và kẽm.

Khi những vật thể làm bằng inox được liên kết lại với nhau với lực tác dụng như bu lông và đinh tán thì lớp ôxit của chúng có thể bị bay mất ngay tại các vị trí mà chúng liên kết với nhau. Khi tháo rời chúng ra thì có thể thấy các vị trí đó bị ăn mòn.

Niken cũng như mô-lip-đen và vanađi cũng có tính năng oxy hoá chống gỉ tương tự nhưng không được sử dụng rộng rãi.

Bên cạnh crôm, niken cũng như mô-lip-đen và ni tơ cũng có tính năng oxi hoá chống gỉ tương tự.

Niken (Ni) là thành phần thông dụng để tăng cường độ dẻo, dễ uốn, tính tạo hình của thép không gỉ. Mô-lip-đen (Mo) làm cho thép không gỉ có khả năng chịu ăn mòn cao trong môi trường axit. Ni tơ (N) tạo ra sự ổn định cho thép không gỉ ở nhiệt độ âm (môi trường lạnh).

Sự tham gia khác nhau của các thành phần crôm, niken, mô-lip-đen, ni tơ dẫn đến các cấu trúc tinh thể khác nhau tạo ra tính chất cơ lý khác nhau của thép không gỉ.

Phân loại

Có bốn loại thép không gỉ chính: Austenitic, Ferritic,Austenitic-Ferritic (Duplex), và Martensitic.

•        Austenitic:

• Là loại thép không gỉ thông dụng nhất. Thuộc dòng này có thể kể ra các mác thép SUS 301, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310s… Loại này có chứa tối thiểu 7% ni ken, 16% crôm, carbon (C) 0.08% max. Thành phần như vậy tạo ra cho loại thép này có khả năng chịu ăn mòn cao trong phạm vi nhiệt độ khá rộng, không bị nhiễm từ, mềm dẻo, dễ uốn, dễ hàn. Loai thép này được sử dụng nhiều để làm đồ gia dụng, bình chứa, ống công nghiệp, tàu thuyền công nghiệp, vỏ ngoài kiến trúc, các công trình xây dựng khác…

•        Ferritic:

• Là loại thép không gỉ có tính chất cơ lý tương tự thép mềm, nhưng có khả năng chịu ăn mòn cao hơn thép mềm (thép carbon thấp). Thuộc dòng này có thể kể ra các mác thép SUS 430, 410, 409... Loại này có chứa khoảng 12% - 17% crôm. Loại này, với 12%Cr thường được ứng dụng nhiều trong kiến trúc. Loại có chứa khoảng 17%Cr được sử dụng để làm đồ gia dụng, nồi hơi, máy giặt, các kiến trúc trong nhà...

•        Austenitic-Ferritic: (Duplex)

•  Đây là loại thép có tính chất “ở giữa” loại Ferritic và Austenitic có tên gọi chung là DUPLEX. Thuộc dòng này có thể kể ra LDX 2101, SAF 2304, 2205, 253MA. Loại thép duplex có chứa thành phần Ni ít hơn nhiều so với loại Austenitic. DUPLEX có đặc tính tiêu biểu là độ bền chịu lực cao và độ mềm dẻo được sử dụng nhiều trong ngànhcông nghiệp hoá dầu, sản xuất giấy, bột giấy, chế tạo tàu biển... Trong tình hình giá thép không gỉ leo thang do ni ken khan hiếm thì dòng DUPLEX đang ngày càng được ứng dụng nhiều hơn để thay thế cho một số mác thép thuộc dòng thép Austenitic như SUS 304, 304L, 316, 316L, 310s…

•        Martensitic:

• Loại này chứa khoảng 11% đến 13% Cr, có độ bền chịu lực và độ cứng tốt, chịu ăn mòn ở mức độ tương đối. Được sử dụng nhiều để chế tạo cánh tuabin, lưỡi dao...

Đặc tính của thép không gỉ

Các đặc tính của nhóm thép không gỉ có thể được nhìn dưới góc độ so sánh với họ thép carbon thấp. Về mặt chung nhất, thép không gỉ có:

•        Tốc độ hóa bền rèn cao

•        Độ dẻo cao hơn

•        Độ cứng và độ bền cao hơn

•        Độ bền nóng cao hơn

•        Chống chịu ăn mòn cao hơn

•        Độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp tốt hơn

•        Phản ứng từ kém hơn (chỉ với thép austenit)

•        Các cơ tính đó thực ra đúng cho họ thép austenit và có thể thay đổi khá nhiều đối với các mác thép và họ thép khác.

Các cơ tính đó liên quan đến các lĩnh vực ứng dụng thép không gỉ, nhưng cũng chịu ảnh hưởng của thiết bị và phương pháp chế tạo.

Bảng 1 (Phần A). Tính chất so sánh của họ thép không gỉ.

(1)- Sức hút của nam châm đối với thép. Chú ý, một số mác thép bị nam châm hút khi đã qua rèn nguội.

(2)- Biến động đáng kể giữa các mác thép trong mỗi nhóm, ví dụ, các mác không gia được có tính chịu ăn mòn thấp hơn, và khi có Mo cao hơn sẽ có tính kháng cao hơn.

Bảng 1 (Phàn B). Cơ tính so sánh của họ thép không gỉ.

(3)- Đo bằng độ dẻo dai hoặc độ dẻo ở gần 0 °C. Thép không gỉ Austenit giữ được độ dẻo ở nhiệt độ thấp.

Có nhiều biến thể về thép không gỉ và học viện gang thép Mỹ (AISI) trước đây quy định một số mác theo chuẩn thành phần, và vẫn tiếp tục được sử dụng rộng rãi như ngày nay. Ngày nay, SAE và ASTM dựa theo chuẩn của AISI để quy định các mác thép của mình, được đánh chỉ số UNS là 1 kí tự + 5 chữ số đối với các mác thép mới. Phạm vi đánh chỉ đầy đủ nhất của những họ thép không gỉ được sử dụng trong Hiệp hội gang thép (ISS), và sổ tay SEA/ASTM về hệ chỉ số hợp nhất. Các mác thép nào đó khác không có chỉ số chuẩn, mà đang được sử dụng ở các quốc gia khác hoặc các quy định quốc tế, hoặc quy định đối với sản xuất chuyên biệt như các chuẩn về thép dây hàn.

                                                                                    Nguồn: http://vi.wikipedia.org

Dùng biến tần để khởi động điều chỉnh tốc độ và đảo chiểu quay động cơ không đồng bộ

Biến tần ngày càng được sử dụng rộng rãi để điều khiển động cơ không đồng bộ.

• Dùng biến tần cho phép mở máy ở tần số thấp rồi tăng dần tần số để tăng tốc động cơ. Khởi động bằng tần số thấp thì mômen mở máy lớn vì khi khởi động, cảm kháng rôto nhỏ và dòng điện cảm ứng ở rôto gần trùng pha với điện áp. Điều này tạo nên mômen lớn, hệ số công suất lớn và biên độ dòng điện khởi động nhỏ nhất.
• Trong biến tần, lúc mở máy bộ phát sung được điểu chỉnh với góc mở (α) lớn để hạn chế dòng điện khởi động, sau đó góc mở (α) được giảm dần để tăng tốc độ, quá trình tăng tốc độ do IC điểu khiển tự động do đặc tính khởi động có độ dốc lớn nên động cơ khởi động nhanh nhưng vẫn đảm bảo êm, không giật, tránh cho phần cơ khỏi chịu ứng suất đột ngột, đảm bảo vòng bi bền máy khởi động dễ dàng.
• Ta đã biết muốn điều chỉnh tốc độ động cơ điện không đồng bộ thị điều chỉnh tần số F. Trong máy biến tần (Nguồn dòng hình bên dưới)
• 
• mọi biến thiên tần số đầu ra chỉ cần điều chỉnh điện áp vào của nghịch lưu, vậy biến đổi điện áp một chiều cung cấp cho bộ nghịch lưu sẽ điều chỉnh được tốc độ động cơ điện.
• Muốn thay đổi chiều quay của động cơ có thể thay đổi thứ tự mở cửa mỗi bộ nghịch lưu và do đó đổi được thứ tự pha cung cấp vào động cơ mà không phải đổi dây mạch động lực động cơ sẽ quay thuận F (ForWard) hoặc quay ngược R (Revert) theo yêu cầu.
• Biến tần hiện nay được nhiều nước sản xuất với nhiều sơ đồ khác nhau để có thể lập trình cài đặt các thông số theo yêu cầu chuyển động.